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對已生產(chǎn)的上萬支煙逐一檢查，不讓一支煙有質(zhì)量缺陷。
經(jīng)過嚴(yán)格的自檢“挑刺”，加上檢驗員驗檢時“挑刺”和質(zhì)檢部門抽檢時再“挑刺”，一個月下來，
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，故障率高，需要人工較多，尤其是要提高分揀效率，只能通過增加人工數(shù)量和加大勞動強度來實現(xiàn)。設(shè)備設(shè)計也存在缺陷，比如，
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控制水平進行評估，符合要求的方可上崗并納入關(guān)鍵人員重點管理。增加現(xiàn)場檢查頻次，完善運行2小時留樣檢驗制度，嚴(yán)防質(zhì)量缺陷。對設(shè)備及人員不符合質(zhì)量要求的機臺堅決
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方案徹底解決了該設(shè)備設(shè)計缺陷，為工廠挽回數(shù)百萬的經(jīng)濟損失。2019年2月，殷宏面對葉片加料機有水分突發(fā)沖高的現(xiàn)象，在設(shè)備出口前連續(xù)跟蹤近20天，緊盯
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質(zhì)量缺陷識別裝置。它還能通過數(shù)據(jù)積累自動學(xué)習(xí)完善，持續(xù)提高識別精度。”近日，合肥卷煙廠卷接包車間電氣維修師席明一邊檢查裝置運行情況一邊介紹。這是合肥卷煙廠以數(shù)字新基建推動
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外觀質(zhì)量缺陷識別裝置。它還能通過數(shù)據(jù)積累不斷自學(xué)習(xí)、自完善，持續(xù)提高識別精度?！苯?#xff0c;卷接包車間電氣維修師席明一邊檢查裝置運行情況一邊介紹。這是合肥卷煙廠以數(shù)字新基建推動
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包質(zhì)量缺陷防控平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的識別、分析和防控手段智能化，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升……依托創(chuàng)新創(chuàng)效活動，一大批創(chuàng)新成果從一線產(chǎn)生，又推廣應(yīng)用
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，工廠圍繞“提質(zhì)增效”“節(jié)能減排”等開展技術(shù)攻關(guān)，完成相關(guān)QC項目106項、六西格瑪項目11項、日常精益改善385項、取得實用新型專利47項。其中《降低YB65條盒缺陷維修
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%；龍巖煙草工業(yè)公司自主研發(fā)分布式高精度煙包外觀全面檢測與智能云服務(wù)系統(tǒng)，通過設(shè)計基于缺陷特征的多定位、顏色錯誤等檢測算法，實現(xiàn)了全方位、高精度檢測，同時
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高精度煙包外觀全面檢測與智能云服務(wù)系統(tǒng)，通過設(shè)計基于缺陷特征的多定位、顏色錯誤等檢測算法，實現(xiàn)了全方位、高精度檢測，同時建立質(zhì)量視覺智能服務(wù)系統(tǒng)，
