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投料、輔料配送、成品轉(zhuǎn)運(yùn)等可能影響物流質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及作業(yè)流程進(jìn)行再梳理、再優(yōu)化，提升服務(wù)保障水平。同時(shí)，他們堅(jiān)持開展群眾性質(zhì)量活動(dòng)，積極申報(bào)質(zhì)量課題和促進(jìn)
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近日，什邡卷煙廠“香糖料防差錯(cuò)系統(tǒng)”上線試運(yùn)行。該系統(tǒng)運(yùn)用信息編碼、傳感技術(shù)、射頻識別、云計(jì)算等技術(shù)建立覆蓋香糖料調(diào)撥入庫、領(lǐng)用兌料、生產(chǎn)投料等業(yè)務(wù)的防差錯(cuò)管理應(yīng)用，通過
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，需要各部門協(xié)同合作，對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的可控點(diǎn)逐一分析，摸排所有可能對煙葉消耗產(chǎn)生不利影響的因素，重點(diǎn)關(guān)注原料投料稱重、生產(chǎn)過程水分、除塵跟蹤記錄的關(guān)鍵
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絲軟化連續(xù)化生產(chǎn)方法，煙梗經(jīng)人工投料后分選后按照工藝配比稱重風(fēng)送至提取工藝段落料器中，之后經(jīng)過連續(xù)洗梗、連續(xù)蒸梗工藝環(huán)節(jié)后，進(jìn)入立式提取罐內(nèi)，在
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。同時(shí)，生物質(zhì)燃料烤房可自動(dòng)控溫，控溫精確度優(yōu)于普通烤房，烤壞煙比例可比原來降低20%左右。
此外，生物質(zhì)燃料烤房清潔衛(wèi)生、投料方便
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中心全線15個(gè)位置全程監(jiān)控。在真空回潮到打包工序的七個(gè)關(guān)鍵工序處安置定點(diǎn)攝像頭和流動(dòng)攝像頭，監(jiān)督生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)均質(zhì)化投料、非煙物質(zhì)控制、水分控制和成品環(huán)節(jié)等，并建立微信聯(lián)絡(luò)群
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交流信息共享技術(shù)通道建設(shè)和煙葉整包投料管理經(jīng)驗(yàn)，并深入地探討了業(yè)務(wù)外包人力資源管理的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。
交流會(huì)上，遵義復(fù)烤廠就生產(chǎn)加工情況、均質(zhì)化質(zhì)量控制以及業(yè)務(wù)外包人力資源
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，采取綜合應(yīng)對措施，加強(qiáng)非煙物質(zhì)控制。
強(qiáng)化均質(zhì)化加工控制。充分發(fā)揮原煙出入庫混配、精準(zhǔn)比例投料、在線混配等多級混配優(yōu)勢，加強(qiáng)在線流量穩(wěn)定性控制，
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制絲質(zhì)量穩(wěn)定性的方法。
該發(fā)明提供了一種提升煙葉制絲質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，具體方法為：投料→一次回潮→預(yù)配貯葉→二次回潮→配葉貯葉→切絲→水分調(diào)控→烘絲→摻配→加香→貯存
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養(yǎng)護(hù)；二是緊抓原煙出庫均質(zhì)化配比，加強(qiáng)選葉質(zhì)量，提升等級純度；三是加強(qiáng)均勻配比投料，提升均質(zhì)化加工水平；四是加強(qiáng)非煙
