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。大學(xué)畢業(yè)后，史德政考入合肥卷煙廠。從獨(dú)立操作設(shè)備那天起，他便給自己立下“三練”目標(biāo)：練“爛筆頭”，把設(shè)備運(yùn)行故障逐一記錄在冊(cè)，建立
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應(yīng)用進(jìn)行講解演示。培訓(xùn)期間，參訓(xùn)學(xué)員圍繞計(jì)劃管理、過(guò)程監(jiān)督、資料歸檔、投標(biāo)文件查重等方面開(kāi)展座談交流。通過(guò)參加培訓(xùn)，參訓(xùn)學(xué)員系統(tǒng)掌握了新系統(tǒng)操作流程與核心功能，
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;長(zhǎng)期操作易引發(fā)腿部肌肉疲勞，遇雨天車廂尾部濕滑時(shí)，還存在腳下打滑的安全隱患。同時(shí)，貨物搬運(yùn)因缺乏支撐，裝卸速度受到影響，尤其在配送
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每天準(zhǔn)時(shí)主持早會(huì)統(tǒng)籌進(jìn)度，還曾為了優(yōu)化烘絲水分模型連續(xù)3個(gè)月扎根現(xiàn)場(chǎng)，與操作工并肩作戰(zhàn)，逐批次跟蹤驗(yàn)證近兩萬(wàn)組數(shù)據(jù)。憑著“質(zhì)量是生命線”的信念與“啃硬骨頭
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。設(shè)備外觀進(jìn)行了統(tǒng)一升級(jí)，配合更貼合操作習(xí)慣的人性化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高效與便捷的完美協(xié)同。機(jī)組電控系統(tǒng)升級(jí)為以倍福系統(tǒng)為基本架構(gòu)的統(tǒng)一電控平臺(tái)，構(gòu)建起自主可控的智能化
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”，每一步操作均實(shí)現(xiàn)數(shù)字化記錄，減少人工臺(tái)賬帶來(lái)的紙質(zhì)消耗，年均節(jié)省各類紙質(zhì)單據(jù)超千份；三是智能數(shù)據(jù)分析功能，可自動(dòng)生成輔料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、消耗
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界面，支持實(shí)時(shí)查看、調(diào)整排產(chǎn)結(jié)果以及結(jié)合MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工單一鍵下發(fā)，極大優(yōu)化了操作流程。目前，該廠已通過(guò)該智能排產(chǎn)系統(tǒng)下達(dá)共172次排產(chǎn)方案，
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煙葉的味道，在空氣中彌漫，切絲機(jī)操作工陳柄臣對(duì)著眼前攤開(kāi)的幾本臺(tái)賬直皺眉。入職剛滿一年的他，一邊在交班記錄本上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，一邊在電腦的Excel
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基礎(chǔ)。二是突出實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)向，提升一線操作能力。堅(jiān)持“學(xué)中干、干中學(xué)”，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的中隊(duì)骨干擔(dān)任帶教師傅，帶領(lǐng)新人深入市場(chǎng)一線，參與日常巡查等基礎(chǔ)
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溫濕度變化情況與設(shè)備參數(shù)調(diào)整結(jié)果的匹配性，多依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn)把控，缺乏科學(xué)、系統(tǒng)的實(shí)時(shí)優(yōu)化方法，致使烘絲工序容易出現(xiàn)“頭干尾潮”問(wèn)題，進(jìn)一步
