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質(zhì)量有顯著提升；兩不改變即：一不改變現(xiàn)有烤房設(shè)施、二不改變現(xiàn)行烘烤工藝；兩減少即：一是減少了掛桿烘烤編煙上炕的工序、二是減少了散葉烘烤的設(shè)施投入
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和工序化運(yùn)行轉(zhuǎn)變；打造嘉禾濃香煙葉品牌，使發(fā)展方式從產(chǎn)品規(guī)模效益型向品牌質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。
三是引技術(shù)之路。引導(dǎo)煙農(nóng)分析制約煙葉品質(zhì)提升、特色彰顯的關(guān)鍵因素和薄弱環(huán)節(jié)
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烘烤示范工作，每種模式建立烤房群示范點(diǎn)，實(shí)行流程化管理、工序化生產(chǎn)、工位制作業(yè)，落實(shí)專人全程跟蹤、記錄、總結(jié)并形成推廣措施。
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創(chuàng)新服務(wù)方式，因地制宜積極探索各環(huán)節(jié)一體化、工序化作業(yè)模式，提升合作社專業(yè)化服務(wù)能力和水平，促進(jìn)煙農(nóng)減工降本。
三是著力挖掘設(shè)施綜合利用增收潛力。在“以煙
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限定時間，倒排工序，所有整改事項(xiàng)、整改效果與責(zé)任人工作職責(zé)、月度考核掛鉤，切實(shí)做到問題整改不到位不銷號。
三是建立回訪反饋制。實(shí)行審計(jì)回訪制，
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、剪葉、開溝、覆膜等作業(yè)水平，推進(jìn)技術(shù)減工降本；以合作化建設(shè)為載體，推進(jìn)專業(yè)化服務(wù)工序化、流程化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，降低服務(wù)費(fèi)用減工降本，
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;經(jīng)初步測算，可提高功效3倍，深受煙農(nóng)歡迎。
時下正值打頂抹杈關(guān)鍵時期，大多數(shù)煙農(nóng)仍使用傳統(tǒng)的“飲料瓶擠壓法”進(jìn)行滴芽，此方法配藥工序
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工藝流程，開展“預(yù)配柜/混配柜的貯出料方式改善”，縮短開機(jī)時后端工序空轉(zhuǎn)等待時間近3小時/天。在與上一烤季基本相同的投產(chǎn)情況下，本烤季預(yù)計(jì)生產(chǎn)時間僅為114天
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烤車間現(xiàn)場，詳細(xì)交流了生產(chǎn)加工工序控制、設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢維修管理、設(shè)備技術(shù)安全、過程質(zhì)量控制等管理工作，并就生產(chǎn)組織管理、生產(chǎn)工藝流程、均質(zhì)化加工等工作進(jìn)行了細(xì)致溝通。尤其
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;加強(qiáng)水肥管理和病蟲害預(yù)防，落實(shí)好勻間苗、涼盤、剪葉等工序，強(qiáng)化痕跡管理。
三是技術(shù)培訓(xùn)到位。開展“線上”和“線下”培訓(xùn)模式，進(jìn)一步規(guī)范育苗管理技術(shù)
