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回收，在這個(gè)過程中熱量直接散掉，造成浪費(fèi)。經(jīng)過研究，攻關(guān)小組通過改造換熱機(jī)組管網(wǎng)，全面回收閃蒸汽中的熱量，減少采暖直接消耗蒸汽。僅此
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設(shè)計(jì)和改善搓接系統(tǒng)位置等方案，通過項(xiàng)目實(shí)施，煙支外觀質(zhì)量缺陷率由活動前的1.47%降至0.49%，每年降低原輔料消耗144.6 萬元，提升產(chǎn)品質(zhì)量
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只有一個(gè)雪茄套，不要選擇單支的，最好選擇可以放進(jìn)去三支的雪茄套。三支雪茄足夠應(yīng)對當(dāng)日的消耗，如果是單支就沒法處理突發(fā)情況，例如多了一個(gè)朋友一起分享
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，不僅能夠?qū)⒕頍熍渌偷穆吠?em class="term">消耗降到最低，還能讓重點(diǎn)零售店收益。具體做法如下：1、整合資源，優(yōu)化配置將非煙業(yè)務(wù)所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行資源整合，
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一般需要雪茄相互接觸數(shù)月后才會比較明顯，如果是長期保存的優(yōu)質(zhì)雪茄，就需要嚴(yán)格的分開存放；如果是日常幾天消耗的雪茄，其實(shí)怎么混放問題都不會太大
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并導(dǎo)致廢煙消耗高、設(shè)備效率低的問題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了膠路膠輥冷卻系統(tǒng)裝置，有效破解了實(shí)際難題，確保在線產(chǎn)品工藝質(zhì)量的穩(wěn)定。制絲車間《制絲質(zhì)量預(yù)警平臺的研發(fā)》課題
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0.14%，創(chuàng)歷史最低水平。（圖為班組成員在排查設(shè)備故障）以“過程零浪費(fèi)”為目標(biāo)，推進(jìn)生產(chǎn)成本更為節(jié)約。班組以“節(jié)約能源、降低消耗、控制費(fèi)用”為著
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等，有效降低能源消耗。注重集約化綠色循環(huán)。在繼續(xù)做好卷煙包裝箱循環(huán)利用、托盤聯(lián)運(yùn)兩項(xiàng)常態(tài)化工作的基礎(chǔ)上，深入推進(jìn)包裝減量化、標(biāo)準(zhǔn)化、循環(huán)化，在更多領(lǐng)域和更大
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方面，工廠采用模塊化機(jī)柜構(gòu)建封閉冷通道，引導(dǎo)機(jī)房內(nèi)部冷風(fēng)和熱風(fēng)有效分離，降低機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)能源消耗；借助AI自動控制技術(shù)賦能空調(diào)集群管理
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，優(yōu)化倉儲空間，降低倉儲環(huán)節(jié)能源消耗；持續(xù)推進(jìn)煙葉醇化庫空調(diào)系統(tǒng)升級改造，天然氣用量明顯下降；提高能源消耗和污染排放實(shí)時(shí)監(jiān)測計(jì)量覆蓋面
