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此次獲獎的《降低5T潤葉加料滾筒煙葉粘附率》等4項六西格瑪項目全部來源于制絲生產(chǎn)過程，涉及的“煙葉粘附率、水份標(biāo)準(zhǔn)偏差、流量合格率、葉絲出絲率”等改善指標(biāo)均是制絲生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵品質(zhì)
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一系列措施，提高化學(xué)檢測水平。
一是平行樣品比對。檢測人員隨機(jī)抽取兩個樣品，運用連續(xù)流動分析儀進(jìn)行重復(fù)性實驗，計算十個平行樣檢測結(jié)果的相對偏差，
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箱煙葉消耗》、《降低烘絲機(jī)出口水分偏差》等5個項目都順利完成了合同規(guī)定的研究內(nèi)容，達(dá)到了目標(biāo)要求。
會議要求，各項目組要把優(yōu)秀成果固化并積極推廣，繼續(xù)圍繞
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;而是全體干部員工應(yīng)該共同承擔(dān)的責(zé)任。
三是及時糾正對內(nèi)管工作思想認(rèn)識上存在的偏差，積極引導(dǎo)員工算好廉潔自律賬和違紀(jì)成本賬，自覺樹立起自律責(zé)任意識，提高
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過程參數(shù)穩(wěn)定性》；綿陽分廠《降低單支卷煙克重偏差》、《提高葉絲生絲水分穩(wěn)定性》?！? 會議邀請了國內(nèi)外知名管理學(xué)者和專家進(jìn)行了主題演講，來自制造、金融、服務(wù)等領(lǐng)域的80多家
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;系統(tǒng)分析本部門預(yù)算的執(zhí)行情況，對預(yù)算執(zhí)行偏差率在±5%至±10%的項目進(jìn)行重點分析。
三是要求各預(yù)算歸口部門嚴(yán)格落實預(yù)算歸口管理職責(zé)，對預(yù)算管理中存在的問題進(jìn)行原因分析
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班組各機(jī)臺精品率的主要原因，即圓周和標(biāo)準(zhǔn)偏差，對各班組的標(biāo)偏合格率、圓周合格率、精品率提出了更高的要求。各班組提出了一些常見的質(zhì)量和設(shè)備問題，并就這些問題與設(shè)備
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，強(qiáng)化SOP的貫徹落實，以制度約束員工的行為；三是通過集控工葉線標(biāo)準(zhǔn)水分偏差競賽、安全質(zhì)量管控先進(jìn)個人評選、班組績效等方式進(jìn)行激勵和約束。
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，降低預(yù)算執(zhí)行偏差率，從而進(jìn)一步提升全市系統(tǒng)預(yù)算編制的準(zhǔn)確性。
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準(zhǔn)確性及執(zhí)行率。
三是加強(qiáng)預(yù)算分析原則。要繼續(xù)加強(qiáng)預(yù)算分析報告制度，重點對預(yù)算執(zhí)行偏差率較高的項目進(jìn)行分析，查找原因，明確整改措施，提高預(yù)算
