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的全部或某一領(lǐng)域的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。各體系之間相輔相成的，通過(guò)尋找各環(huán)節(jié)的改善點(diǎn)，精簡(jiǎn)程序，提高效率，最大限度地消除價(jià)值鏈中的冗余，
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的變化而不斷發(fā)展，早已發(fā)展成精益管理作為一種普遍的管理哲理運(yùn)用于各行各業(yè)。這是我最開(kāi)始對(duì)精益管理理論上的認(rèn)識(shí)，避免冗余，精益求精中尋求效益。
二、實(shí)踐中
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了“先進(jìn)技術(shù)支撐設(shè)備管理精益化”的要求，并將設(shè)備狀態(tài)、管理過(guò)程、經(jīng)濟(jì)成本“三個(gè)可控”作為設(shè)備管理精益化的基本內(nèi)涵，提出“努力追求設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備零
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的最大化，實(shí)現(xiàn)精益營(yíng)銷。精益物流就是服務(wù)為先，需求驅(qū)動(dòng)，依托信息系統(tǒng)，努力消除物流中設(shè)備設(shè)施空耗、庫(kù)存過(guò)高、人員冗余等各種浪費(fèi)現(xiàn)象，
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，共征集到80多條關(guān)于基層減負(fù)的需求信息，在深度交流、匯總整合的基礎(chǔ)上，最終梳理出流程梗阻冗余、“督查考”負(fù)擔(dān)重、低效繁瑣、管理孤島、服務(wù)滯后共5大類15個(gè)具體問(wèn)題
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推廣的路徑正在形成：技術(shù)下沉需剝離90%冗余功能，保留10%核心需求；場(chǎng)景再造要讓工具融入農(nóng)事習(xí)慣，而非顛覆傳統(tǒng)；治理耦合則以煙田
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生產(chǎn)需求優(yōu)化冗余指令……最終，雜亂無(wú)章的代碼被整合為6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化模塊，并形成3種智能化控制措施。這一創(chuàng)新成果不僅大幅提高了防差錯(cuò)程序的性能，還獲得了安徽省重大
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圖而在制絲車間，通過(guò)重構(gòu)國(guó)產(chǎn)化雙冗余制絲集中控制系統(tǒng)，現(xiàn)在僅需8個(gè)人值守中控室就可覆蓋整個(gè)制絲車間的生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成為“黑燈”車間。依托一個(gè)“大腦
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”與“安全”并行。智能化也推動(dòng)了工商物流業(yè)務(wù)一體化運(yùn)轉(zhuǎn)，讓“看不見(jiàn)”的溝通成本大大降低。過(guò)去，工商之間卷煙成品調(diào)撥發(fā)貨存在調(diào)撥、轉(zhuǎn)倉(cāng)等流程，工作冗余、時(shí)效滯后
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而強(qiáng)的基礎(chǔ)上，還能提供精而新。對(duì)于各家品牌，則是更加清晰的價(jià)值定位、形象設(shè)計(jì)、市場(chǎng)輸出?，F(xiàn)在定位比較清晰且未來(lái)有足夠結(jié)構(gòu)冗余的品牌，比如純一類煙品牌
