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制。以構(gòu)建品牌原料保障體系為“主線”,轉(zhuǎn)變主動養(yǎng)護提質(zhì)觀念,加強定期養(yǎng)護巡查以及督促檢查溝通,形成良好的反饋機制。
四是快速處置響應(yīng)機制。生產(chǎn)投料或在庫檢查
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。下一步該廠還將嚴格按照行業(yè)工藝測試大綱要求,針對新廠聯(lián)動試車、投料試生產(chǎn)開展工藝質(zhì)量測試工作,并重點圍繞新廠設(shè)備性能測試、管控能力測試、工藝參數(shù)測試三個方面著手開展工作。
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香技術(shù),獨特的創(chuàng)新減害降焦科技,先進的煙絲投料工藝,以“干燥我適合,濕潤更綿香”的定位,成就 “聞著香,抽著綿
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;歷時145天,麒麟廠累計完成計劃收儲煙葉84.6萬擔,挑選52.5萬擔,投料加工原煙51.08萬擔,產(chǎn)出片煙成品33.69萬擔。
2015烤
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,實行彈性工作制,提高制絲生產(chǎn)組織集中度,同時車間通過MES系統(tǒng)優(yōu)化排產(chǎn),在計劃安排上遵循“合理庫存”原則,實現(xiàn)制絲投料計劃最優(yōu)
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過程中,該廠對口專業(yè)技術(shù)人員,從煙葉投料到成品煙絲的整個生產(chǎn)流程,向來賓進行了一一說明。在雙方的技術(shù)交流中,來賓也介紹了廣州卷煙廠在膨脹煙絲線上所做的一些
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部門前期搬遷規(guī)劃圖、各庫房定置定位圖以及各工序新設(shè)備業(yè)務(wù)流程進行了展示預(yù)演。
會上,原料投料、輔料、備品備件、香精香料等工序通過前期調(diào)研、統(tǒng)計、設(shè)計,針對新廠高架庫
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投料批次編碼方式》、《卷煙機煙絲輸送帶專用軸承內(nèi)圈拆卸工裝的設(shè)計》、《對C2除塵風機實現(xiàn)自動控制》等成果專業(yè)性較強,改善效果突出,受到好評。本次評審,最終評出
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;擁有250公斤荷載,主要用于整選原料至復(fù)烤加工投料點運輸,具備“容量大、行駛平穩(wěn)、操作方便”的特點。1名工人5分鐘即可輕松將原料搬運至生產(chǎn)線,原料轉(zhuǎn)運效率提高2
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,庫外警戒線、警示牌的撤離和開庫后第一批煙葉的成功投料,圓滿地完成了此次煙葉熏蒸殺蟲任務(wù)。