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，提升作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、智能化水平的燈光信號(hào)控制系統(tǒng)、數(shù)字工位管理、動(dòng)態(tài)SOP均已順利運(yùn)行。必勝，正如勞模創(chuàng)新工作室的名字，它成為重慶煙草物流人的一一份信念、一種
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的示范引領(lǐng)作用。堅(jiān)持“自主創(chuàng)新”和“引進(jìn)應(yīng)用”雙輪驅(qū)動(dòng)，不斷提升成果應(yīng)用價(jià)值。堅(jiān)持正向激勵(lì)，做好現(xiàn)場(chǎng)改善，通過(guò)A3報(bào)告、單點(diǎn)課、六源、SOP、合理化建議等改善
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方法，制作OPL、SOP并列入經(jīng)驗(yàn)庫(kù)及標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享。
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質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到和超過(guò)專項(xiàng)行動(dòng)目標(biāo)值。
俗話說(shuō)：“是騾子是馬拉出來(lái)溜溜”。誰(shuí)的質(zhì)量、消耗、SOP、缺陷檔案、操作經(jīng)驗(yàn)、操作警示等指標(biāo)到底怎么樣，在擂臺(tái)上就能夠看得一清二楚
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、大膽創(chuàng)新。如課題組核心成員李芳濤同志，不但負(fù)責(zé)課題主筆，而且還負(fù)責(zé)推動(dòng)SOP現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理、6S現(xiàn)場(chǎng)精益管理，扎實(shí)建立精益改善長(zhǎng)效機(jī)制，制定可
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充分利用6西格瑪、PDCA、SOP等先進(jìn)的理念和工具，從預(yù)測(cè)、計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等整個(gè)過(guò)程引導(dǎo)部門員工在保障設(shè)備順利工作的前提下，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求及氣候條件合理調(diào)控空調(diào)、空壓
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。及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)選用A3報(bào)告或SOP等工具予以輸出，固化成果，加強(qiáng)推廣和應(yīng)用，確保取得實(shí)效。四是運(yùn)用精益的思想和方法，對(duì)現(xiàn)有的體系
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益生產(chǎn)管理試點(diǎn)。
一是以質(zhì)量管理為核心，打造基地單元升級(jí)版。在九鄉(xiāng)等重點(diǎn)基地單元內(nèi)深入推進(jìn)GAP、SOP管理，依靠前期基地單元建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施優(yōu)勢(shì)、煙農(nóng)素質(zhì)
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（SOP），提高生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化水平。遵循“基于過(guò)程設(shè)計(jì)，面向崗位使用”的理念，對(duì)生產(chǎn)操作各環(huán)節(jié)的方法、步驟和動(dòng)作進(jìn)行系統(tǒng)梳理和優(yōu)化
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知識(shí)；“8”是可串接與操作流程的八大類顯性知識(shí)合集，包括制度標(biāo)準(zhǔn)、SOP、模版工具、成果示例、法律法規(guī)、崗位說(shuō)明、專業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)；“1”是對(duì)應(yīng)一批可咨詢的專家
