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?！吧窠?jīng)末梢”遍布產(chǎn)線，智能控制實現(xiàn)精準(zhǔn)指揮為復(fù)烤智能控制一步步“筑基”，玉溪卷煙廠完成了包括設(shè)備數(shù)字化改造、數(shù)據(jù)倉庫建設(shè)、設(shè)備健康狀態(tài)評估、物料穩(wěn)定流量控制、生產(chǎn)線防差錯功能、烤
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：構(gòu)建智能高效的生產(chǎn)新生態(tài)走進郴州卷煙廠生產(chǎn)車間，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實時顯示各產(chǎn)線運行數(shù)據(jù)，從物料狀態(tài)到設(shè)備運行狀態(tài)，各類情況一目了然，這是
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，物料從進入設(shè)備到抵達水分檢測點需6分鐘的時間，這關(guān)鍵的6分鐘如同‘蒙眼駕駛’——沒有任何實時數(shù)據(jù)反饋！”如何安全平穩(wěn)度過這段“數(shù)據(jù)真空期”，
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，技術(shù)突破的道路并非坦途。項目組遇到了一個行業(yè)共性的“盲區(qū)”挑戰(zhàn)：“烘絲機啟動后，物料從進入設(shè)備到抵達水分檢測點需6分鐘的時間，這關(guān)鍵的6分鐘
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員吃透連批生產(chǎn)精髓，確保流程銜接無縫隙。針對混批隱患，更在暫存喂料機上創(chuàng)新“物理隔斷”設(shè)計，以“魚咬尾”式銜接實現(xiàn)物料分隔與輸送同步；換批關(guān)鍵節(jié)點
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”問題。原517M1皮帶為單向驅(qū)動裝置，運行軌跡僅指向1號喂絲機，形成單一物料輸送路徑。煙絲接料時，需將1號喂絲機切換至反轉(zhuǎn)模式才能出料，不僅易
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推薦最優(yōu)參數(shù)，解決烘絲水分調(diào)控依賴操作工經(jīng)驗判斷的問題?！表椖控?fù)責(zé)人王先兵介紹。他們搭建的烘絲水分預(yù)測模型，綜合物料重量、環(huán)境溫濕度等數(shù)據(jù)，將煙絲卷制前水分
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又化身“發(fā)明家”，辦法就跟爆米花似的噼里啪啦往外冒。葉絲線物料中的雜物問題一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患。為了從根本上解決這一問題，對機械、電氣知識信手拈來的邱師傅主導(dǎo)設(shè)計了雜物
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日程海報等物料上門，幫客戶打造“漢超特色陳列區(qū)”，將觀賽必備的便攜食品、飲品集中擺放，搭配“看球搭檔”組合包裝；在收銀臺旁設(shè)置“隨手購”小貨架
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”，成長為能帶徒弟的“范師傅”。報到第一天，老師傅領(lǐng)他熟悉設(shè)備。控制面板上密密麻麻的按鈕和參數(shù)，像天書一樣讓人發(fā)懵。進料速度、刀片轉(zhuǎn)速、物料含水率……每一個數(shù)字都關(guān)乎
