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絲等多個(gè)工序。同時(shí)結(jié)合“中華專線”分組加工特性，確立新版“西格瑪測(cè)算模型”各項(xiàng)CTQ以及相應(yīng)權(quán)重指標(biāo)，為下階段實(shí)現(xiàn)模型實(shí)時(shí)測(cè)算功能奠定基礎(chǔ)。
探索防差錯(cuò)驗(yàn)證新機(jī)制
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工藝流程、關(guān)鍵工序工藝技術(shù)參數(shù)，研發(fā)了再造煙葉機(jī)械式松散、穿流式回潮、切絲、干燥、摻配等關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備，為再造煙葉應(yīng)用提供了新的途徑和方法。項(xiàng)目部分成果成功應(yīng)用于河南中煙造紙法
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;對(duì)工廠煙葉備投料工序、現(xiàn)場(chǎng)工藝控制、配方維護(hù)、六西格瑪水平測(cè)試和科技項(xiàng)目工作的開(kāi)展情況進(jìn)行了檢查。
反饋會(huì)上，調(diào)研組充分肯定了工廠工藝管控、標(biāo)準(zhǔn)管理、科研項(xiàng)目等方面的工作
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，運(yùn)用質(zhì)量功能展開(kāi)的方法梳理繪制了影響產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程的核心流程圖，對(duì)制造工序、關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）基本項(xiàng)目進(jìn)行了明確界定和羅列，并
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，扎實(shí)推進(jìn)精益生產(chǎn)工作。
一是確立精益生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，明確工作要求。確定了“生產(chǎn)計(jì)劃零影響、物資供應(yīng)零延誤、工序銜接零等待、制絲收尾零庫(kù)存、物料消耗零浪費(fèi)、設(shè)備故障零影響
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為作業(yè)人員準(zhǔn)備綠豆湯、冰水等防暑用品；要求施工方合理安排施工工序和工程量，采取“干兩頭、歇中間”的方法，避開(kāi)高溫時(shí)段施工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
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（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力”等八大浪費(fèi)。
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經(jīng)過(guò)劃箱、折疊、揀選等工序，搬運(yùn)到專用場(chǎng)地捆扎存放，等待裝車運(yùn)回工業(yè)企業(yè)循環(huán)利用?！? 為了塑料煙箱回收利用的順利運(yùn)行，物流分公司從2013年6月就開(kāi)始準(zhǔn)備
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個(gè)工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，只有“精細(xì)管理”，把細(xì)節(jié)融入到工作行動(dòng)中，在行動(dòng)中每一步都緊靠細(xì)節(jié)的要求，那么，每個(gè)崗位前進(jìn)一小步，
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”的觀念轉(zhuǎn)變。
不斷完善外派勞務(wù)管理體系建設(shè)。通過(guò)勞務(wù)管理巡檢機(jī)制、信息溝通機(jī)制和勞務(wù)公司工作績(jī)效評(píng)估機(jī)制的建立，并根據(jù)國(guó)家對(duì)勞務(wù)用工的比例要求，牽頭推進(jìn)部分工序由勞務(wù)派遣
