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、探索規(guī)律，組織舉辦事故案例展覽、反思大討論、隱患排查等活動(dòng)，增強(qiáng)企業(yè)自我防范意識(shí)和自主保安能力，采取切實(shí)有效措施防止同類事故發(fā)生，堅(jiān)決遏制重特大
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工具，而是數(shù)字化技術(shù)與煙草生產(chǎn)深度融合的產(chǎn)物。它涵蓋了從設(shè)備的智能監(jiān)測(cè)、故障診斷，到生產(chǎn)流程的優(yōu)化、質(zhì)量控制等多個(gè)方面。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，設(shè)備故障的排查往往依賴于工人憑借
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的連續(xù)性。小改變帶來(lái)大不同。整改過程中，以工廠安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)達(dá)標(biāo)創(chuàng)建為基準(zhǔn)，結(jié)合6S現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范精細(xì)化管理要求，排查安全隱患、清掃頑垢。通過完善警示標(biāo)識(shí)、劃定
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煙草公司便深知防汛工作的重要性，提前謀劃，積極組織力量對(duì)煙田周邊的溝渠進(jìn)行全面排查與貫通。工作人員們深入田間地頭，仔細(xì)查看每一條溝渠的走向與堵塞情況
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集成、協(xié)作研判、合成作戰(zhàn)”為目標(biāo)，搭建煙警線索共享平臺(tái)。通過該平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了涉煙線索的快速收集、分析和共享，強(qiáng)化了線上涉煙監(jiān)管力度。重點(diǎn)排查社交媒體等平臺(tái)涉煙
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向經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅請(qǐng)教故障排查與修復(fù)技巧。晚上，在宿舍的臺(tái)燈下，他熟讀設(shè)備手冊(cè)，深入研究電氣領(lǐng)域的新技術(shù)、新方法，不斷豐富自己的知識(shí)儲(chǔ)備。通過理論
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”等機(jī)制，讓員工從“要我安全”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩?#xff0c;今年以來(lái)已累計(jì)排查整改電氣線路老化、消防通道堆放雜物等隱患47處。鍛造應(yīng)急處突的“鋼鐵神經(jīng)末梢”“三樓檔案室突發(fā)
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，我馬上到?！睊鞌嚯娫?#xff0c;張鋒立即帶上工具包并驅(qū)車趕往商店。經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致地排查，在確認(rèn)是線路故障后，他又緊急聯(lián)系了一名從事部件維修工作的師傅。兩人
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刨根究底——從系統(tǒng)的底層邏輯入手，在上千個(gè)數(shù)采點(diǎn)中逐個(gè)“排雷”。數(shù)據(jù)排查后，問題鎖定在了數(shù)據(jù)與設(shè)備部件之間的錯(cuò)誤對(duì)應(yīng)。卷包車間數(shù)字管理員徐琦解釋：“1000
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半準(zhǔn)時(shí)開始巡查設(shè)備非金屬部件，逐一排查隱患；傍晚7點(diǎn)，他仍在調(diào)試風(fēng)選機(jī)高速帶，確保分選精度；晚上10點(diǎn)，烘絲機(jī)旁常常
