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;強化基礎(chǔ)建設(shè)。積極組織開展精益理念學(xué)習提升活動，由各部門員工對照崗位找精益點，通過學(xué)習研討，消除各環(huán)節(jié)、各流程的浪費，以精益理念的樹立促進精益物流
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，推廣適老化App時制作以圖片為主的操作說明、辦證引導(dǎo)普通話以及莆田白話文的“雙語”視頻等形式，通過通俗易懂的流程圖和表樣，為弱勢群眾提供在線預(yù)約、上門辦證業(yè)務(wù)
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和優(yōu)化班組管理流程，不斷提升班組執(zhí)行力和工作效能。二是在班組全面提升上下功夫。做好統(tǒng)籌策劃、系統(tǒng)總結(jié)，在班組一線設(shè)置流動“班組流動紅旗”，大力宣傳推廣先進班組
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、工作流程、規(guī)范服務(wù)的督查力度，采取卷煙殘損率、油耗降低率、送貨準時率等統(tǒng)計指標進行定量考核，并將結(jié)果納入月度績效考評，進一步強化落實崗位責任制，促進
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劉昌兵開心地說道。“我們參觀了常德煙機公司的ZJ116、ZJ118、ZJ119煙機生產(chǎn)線，裝配大修車間以及配件公司，掌握了VE、SE、MAX部分關(guān)鍵部套的結(jié)構(gòu)和規(guī)范裝配流程
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發(fā)展戰(zhàn)略，驅(qū)動管理和業(yè)務(wù)流程再造，推進煙葉數(shù)字化轉(zhuǎn)型和一體化平臺建設(shè)，提升數(shù)據(jù)要素價值創(chuàng)造能力，擁抱“數(shù)智”新時代。
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;建立完善調(diào)試手冊，按流程規(guī)范作業(yè)；克服新設(shè)備部分零部件裝配和運輸損壞問題，共修復(fù)零備件20余件，拆裝、校準誤差問題15處；圍繞
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‘找茬’過程中，我們既發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程消耗管控方面的缺口，也關(guān)注到成像式煙支檢測器誤剔率高等問題?！眴栴}拋出來了，解決方案要立刻跟上。卷包車間根據(jù)痛點實時形成
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的專家授課，采取觀摩實操、理論培訓(xùn)和經(jīng)驗交流相結(jié)合的方式開展培訓(xùn)。觀摩實操階段，茄農(nóng)們現(xiàn)場觀摩了澧源鎮(zhèn)仙鵝村雪茄煙葉生產(chǎn)示范基地，技術(shù)員對雪茄煙葉移栽流程
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，動力車間聯(lián)合生產(chǎn)管理科、制絲車間、卷接包車間，通過對空調(diào)系統(tǒng)的供應(yīng)流程進行研究分析，從源頭、輸送路徑和末端應(yīng)用全過程進行梳理，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上
