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;他從基礎入手，虛心向同事請教，查看各種電氣設備圖紙資料，熟悉車間電氣設備性能，總結電氣設備故障信息和處理方法等，不斷提高維修
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：改進完成后，煙包質量、設備停機、故障維修等方面的指標水平均有較大提升。通過分析改進前后連續(xù)3個月的數據，煙盒翹邊缺陷次數下降了87.5%，干燥鼓
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完備的備件管理,能夠降低故障率,有效保障設備及時性維修,減少停機時間,降低備件積壓和成本浪費?！皞浼毣芾硪恢弊屓祟^痛的問題,以前我們發(fā)現只有少數幾種備件采購量與使用量相接近,很多備件雖然采購
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①），其中兩臺溴化鋰制冷機組為技改利舊設備，至今使用已超15年，整體性能明顯下降，設備故障率、維護成本及單箱綜合能耗逐年升高，
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電話到技術員到達現場，再到故障處理完成，僅用時不到30分鐘，煙農對站點的服務態(tài)度和服務速度都給予高度評價。據悉，面對新增煙農多、新增烘烤設備多和在
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定的原因是濾棒在高速、密集發(fā)射過程中，容易在“U”型檢測管道外側壁積塵，積塵遮擋導致檢測器透光量減少，從而引起誤檢測。頻繁的故障誤報停機，既影響生產
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紫），觀察分析其煙支外觀特征；向湖北中煙聯(lián)系生產辦公室、工藝質量科等相關部門學習該聯(lián)產煙的產品質量和工藝要求，提前探討調試過程中可能遇到的故障
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，提前探討調試過程中可能遇到的故障情況；通過QQ、微信及電話等多種線上渠道與湖北中煙技術人員溝通交流，學習擦金粉裝置功能、特點及傳動原理，為后續(xù)生產夯實
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，提升設備運行效率，開展設備故障信息收集、統(tǒng)計和分析，為減少故障停機、提高設備效能、降低維修成本提供保障。此外，師宗煙草積極推進煙葉精益生產，
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重慶中煙工業(yè)有限責任公司重慶卷煙廠制絲生產線是一條純國產設備制絲線，至今已連續(xù)運行16年，年故障停機率保持在0.05%左右，各項工藝指標達到煙草行業(yè)中上
