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收集并處理所述圖像采集系統(tǒng)采集的圖像數(shù)據(jù)，通過圖像數(shù)據(jù)識(shí)別缺陷煙支并針對(duì)缺陷煙支發(fā)出剔除信號(hào)至剔除系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)剔除裝置對(duì)缺陷煙支進(jìn)行剔除。所述光源組包括兩個(gè)向煙支濾嘴表面同一
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，所述方法包括：通過梗絲風(fēng)選系統(tǒng)利用氣流對(duì)煙絲進(jìn)行梗簽剔除；通過梗絲分離系統(tǒng)對(duì)梗簽剔除物進(jìn)行分散輸送；通過梗簽煙絲視覺識(shí)別系統(tǒng)對(duì)分散輸送后的梗簽和煙絲
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，包括安裝架；還包括設(shè)置在安裝架上的接收鼓輪、過渡鼓輪、取樣鼓輪、檢測(cè)鼓輪、剔除鼓輪、輸出鼓輪、輸出組件、取樣檢測(cè)組件、在線檢測(cè)組件、以及控制系統(tǒng)組件，所述過渡鼓
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，并為后續(xù)的推廣工作提供科學(xué)依據(jù)。測(cè)評(píng)過程中，專家團(tuán)隊(duì)針對(duì)湖南中煙普一類煙葉加工批次實(shí)施了包括連續(xù)運(yùn)行測(cè)試、不同雜物識(shí)別剔除測(cè)試以及設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性測(cè)試在內(nèi)的多種評(píng)估方法。測(cè)評(píng)
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月開產(chǎn)帶料調(diào)試，實(shí)現(xiàn)葉絲中梗簽剔除率剔除率達(dá)到1%，梗簽中含絲量為2.3%。據(jù)悉，新設(shè)備使用后進(jìn)一步提升梗簽剔除率，提高煙絲純凈度，
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，設(shè)備上加裝的煙支質(zhì)量視覺檢測(cè)系統(tǒng)，雖然能夠準(zhǔn)確檢測(cè)出次品煙支并剔除，但是由于多種缺陷煙支共用一個(gè)剔除閥，當(dāng)次品煙支被頻繁剃除時(shí)，
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對(duì)應(yīng)的雜物剔除動(dòng)作，進(jìn)而把非金屬雜物從流水線上分離出來。據(jù)悉，該發(fā)明具有智能控制非金屬雜物剔除功能，能夠高效的監(jiān)測(cè)并剔除切絲段產(chǎn)生的非金屬雜物，進(jìn)而
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煙料的入口水分；在烘干機(jī)出口處獲取經(jīng)烘干后的煙料的出口水分；獲取煙料經(jīng)風(fēng)選設(shè)備后被剔除的煙梗的剔除重量；根據(jù)第一重量、入口水分、出口水分以及剔除重量計(jì)算流入
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制剔除機(jī)構(gòu)對(duì)相應(yīng)煙支進(jìn)行剔除操作。據(jù)悉，該方法基于高速檢測(cè)相機(jī)采集的穩(wěn)定圖像，運(yùn)用預(yù)處理及激光孔檢測(cè)算法對(duì)沒有打上孔的煙支進(jìn)行在線檢測(cè)并生成剔除操作指令，檢測(cè)
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，該系統(tǒng)能便于提取當(dāng)前所剔除的廢煙，以便于操作人員及時(shí)判斷出設(shè)備狀態(tài)是否正常；該控制方法能及時(shí)對(duì)廢煙剔除過程中產(chǎn)生的廢煙進(jìn)行質(zhì)量分析，以及發(fā)現(xiàn)是否存在誤
