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收集并處理所述圖像采集系統(tǒng)采集的圖像數(shù)據(jù)，通過圖像數(shù)據(jù)識別缺陷煙支并針對缺陷煙支發(fā)出剔除信號至剔除系統(tǒng)，驅動剔除裝置對缺陷煙支進行剔除。所述光源組包括兩個向煙支濾嘴表面同一

，所述方法包括：通過梗絲風選系統(tǒng)利用氣流對煙絲進行梗簽剔除；通過梗絲分離系統(tǒng)對梗簽剔除物進行分散輸送；通過梗簽煙絲視覺識別系統(tǒng)對分散輸送后的梗簽和煙絲

，包括安裝架；還包括設置在安裝架上的接收鼓輪、過渡鼓輪、取樣鼓輪、檢測鼓輪、剔除鼓輪、輸出鼓輪、輸出組件、取樣檢測組件、在線檢測組件、以及控制系統(tǒng)組件，所述過渡鼓

，并為后續(xù)的推廣工作提供科學依據(jù)。測評過程中，專家團隊針對湖南中煙普一類煙葉加工批次實施了包括連續(xù)運行測試、不同雜物識別剔除測試以及設備穩(wěn)定性和可靠性測試在內(nèi)的多種評估方法。測評

月開產(chǎn)帶料調(diào)試，實現(xiàn)葉絲中梗簽剔除率剔除率達到1%，梗簽中含絲量為2.3%。據(jù)悉，新設備使用后進一步提升梗簽剔除率，提高煙絲純凈度，

，設備上加裝的煙支質量視覺檢測系統(tǒng)，雖然能夠準確檢測出次品煙支并剔除，但是由于多種缺陷煙支共用一個剔除閥，當次品煙支被頻繁剃除時，

對應的雜物剔除動作，進而把非金屬雜物從流水線上分離出來。據(jù)悉，該發(fā)明具有智能控制非金屬雜物剔除功能，能夠高效的監(jiān)測并剔除切絲段產(chǎn)生的非金屬雜物，進而

煙料的入口水分；在烘干機出口處獲取經(jīng)烘干后的煙料的出口水分；獲取煙料經(jīng)風選設備后被剔除的煙梗的剔除重量；根據(jù)第一重量、入口水分、出口水分以及剔除重量計算流入

制剔除機構對相應煙支進行剔除操作。據(jù)悉，該方法基于高速檢測相機采集的穩(wěn)定圖像，運用預處理及激光孔檢測算法對沒有打上孔的煙支進行在線檢測并生成剔除操作指令，檢測

，該系統(tǒng)能便于提取當前所剔除的廢煙，以便于操作人員及時判斷出設備狀態(tài)是否正常；該控制方法能及時對廢煙剔除過程中產(chǎn)生的廢煙進行質量分析，以及發(fā)現(xiàn)是否存在誤

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