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，將裝填、計量、打包、操控、數(shù)據(jù)采集等工序進行集合，形成可協(xié)調(diào)運行的整體系統(tǒng)。通過該項目研發(fā)的原煙打包機采用壓力可調(diào)、行程可控、施壓緩沖的技術(shù)手段，有效降低
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的癥結(jié)，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，找到了純切削時間較長的主要問題，通過改變零件的夾持方法、采用分層高速銑削和集中工序加工等項措施，將加工效率提高了20%以上
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建立健全安全管理檔案，做到有的放矢?！ ? 三是制定制度，加強管理。完善了重點安全部位各項安全管理規(guī)章制度，制定了安全設(shè)備及重點工序安全生產(chǎn)操
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，達到產(chǎn)品質(zhì)量水平明顯提高，質(zhì)量事故次數(shù)大幅度減少，杜絕了重大產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。車間各機組、工序員工，在班組開展的"質(zhì)量月"活動中
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，各工序、各崗位的質(zhì)量責(zé)任。建立預(yù)防性全面質(zhì)量管控體系，強化在線過程質(zhì)量控制，引導(dǎo)職工從“事后檢驗”向“事前控制”轉(zhuǎn)變。
優(yōu)化質(zhì)量管理流程。實施錯時自檢互檢
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、新舊國標(biāo)之間的聯(lián)系與區(qū)別、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂的意義，以及新國標(biāo)執(zhí)行過程中可能出現(xiàn)的一些問題進行了講解。重點闡述了新國標(biāo)的技術(shù)特點，并分工序詳細解讀了新國標(biāo)的工藝規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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時間、工序總時間和結(jié)束時間，有效避免了鍋爐、空壓等設(shè)備“空轉(zhuǎn)”現(xiàn)象，預(yù)計每日可節(jié)省天然氣800立方米，每年可節(jié)約費用約100萬元。
三是推行技術(shù)革新。2010年共
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檢驗和煙葉上下車、入庫保管及各工序工作人員管理職責(zé)的嚴(yán)格規(guī)范，進一步明確了煙葉入庫各環(huán)節(jié)工作標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。另一方面，通過煙葉入庫信息的檢驗和反饋，及時、準(zhǔn)確掌握
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復(fù)烤加工序幕，今年復(fù)烤加工計劃將達105萬擔(dān)，為使2011烤季外包工作監(jiān)管有力，提升生產(chǎn)加工人力資源保障能力，師宗復(fù)烤廠將與勞務(wù)公司持續(xù)推動勞務(wù)
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“精細管理、精準(zhǔn)控制”。二是開展“質(zhì)量零缺陷”競賽活動。以“加強預(yù)防、突出控制、消滅缺陷”為主題，分工序、分機臺、分班組開展“質(zhì)量零缺陷”競賽。三是開展“工藝質(zhì)量改進”活動。根據(jù)《黃金
