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：“運(yùn)氣好，遇到了公司和常煙給的好平臺，遇到了好的師傅和伙伴”。金靈正在處理設(shè)備故障。最后提個不等式算題，117分30秒是金靈奪得兩枚金牌的累計(jì)
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降低設(shè)備故障概率、保障設(shè)備安全狀態(tài)；另一方面嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備設(shè)施維保檢修管理標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化相關(guān)安全預(yù)防措施和過程確認(rèn)，消除現(xiàn)場作業(yè)中的安全隱患。?制絲車間設(shè)備主任作為
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評價(jià)，圍繞故障停機(jī)率、工藝指標(biāo)參數(shù)等指標(biāo)對設(shè)備進(jìn)行綜合評價(jià)，根據(jù)結(jié)果對相關(guān)設(shè)備或部位開展專項(xiàng)保養(yǎng)。
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，立足實(shí)際對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。在最初的生產(chǎn)過程中，ZB416包裝機(jī)煙包合并器故障頻次高、小盒商標(biāo)紙擦花和壓痕缺陷發(fā)生率高的問題，影響了機(jī)組運(yùn)行效率。技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對煙
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;促進(jìn)員工專業(yè)技術(shù)能力提升，為設(shè)備后續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。同時，該工作室針對設(shè)備調(diào)試過程中出現(xiàn)的故障點(diǎn)開展全覆蓋排查，詳細(xì)記錄隱患點(diǎn)位，結(jié)合操作工
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操作方法及故障維修案例，增強(qiáng)上下游工序配合協(xié)作能力；組織班組開展討論，科學(xué)排布生產(chǎn)計(jì)劃，減少原輔材料更換頻次；完善設(shè)備運(yùn)維管理辦法及
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;在保證工藝質(zhì)量的前提下改進(jìn)設(shè)備參數(shù)，裝箱效率提升約30%。針對翻箱喂絲工序頻繁出現(xiàn)的“箱蓋夾上箱蓋缺失”故障問題，進(jìn)行設(shè)備改造，將原有的接近式檢測開關(guān)更換
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理念，設(shè)置ZJ17卷接機(jī)組和ZB45包裝機(jī)組兩種參賽機(jī)型，分別圍繞理論知識、安裝調(diào)整、故障排除三個模塊展開競技角逐。理論考試采取現(xiàn)場答題、全程閉卷的方式進(jìn)行，
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導(dǎo)航式設(shè)備基礎(chǔ)管理體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程定向操作、狀態(tài)實(shí)時監(jiān)測、故障提前診斷，提升設(shè)備智能化管控精準(zhǔn)度。應(yīng)用設(shè)備全景資料庫，建立預(yù)知性設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)體系，
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、規(guī)范、有效。強(qiáng)化維修保養(yǎng)，提高設(shè)備效率。他們充分發(fā)揮信息化平臺對設(shè)備輪保、維修的輔助決策作用，通過關(guān)注設(shè)備運(yùn)行效率、機(jī)臺消耗、故障停機(jī)、異常信息提報(bào)等，全面
