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技術(shù)下沉與資源統(tǒng)籌，煙葉烘烤正從“經(jīng)驗式”走向“標(biāo)準(zhǔn)化”，品質(zhì)提升看得見、摸得著。煙葉預(yù)分級 打造“省心倉”曾經(jīng)，分級是煙農(nóng)的“頭疼事”——技術(shù)門檻高、返工耗損
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制度推行后，煙農(nóng)單次交售時間縮短至40分鐘左右，返工率明顯下降。諸城市局（分公司）還著力優(yōu)化收購核心流程，通過專業(yè)托管提效與科技
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交售前精準(zhǔn)分類，減少因等級混雜導(dǎo)致的返工問題，同時避免煙葉在運輸、裝卸過程中的損耗。此外，分級關(guān)口前置將煙葉準(zhǔn)確歸類到相應(yīng)等級，提高煙葉等級純度
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、蹲、趴，“停！這個法蘭安裝的同心度有偏差，必須返工。”喂料機(jī)旁只見他耳朵貼近機(jī)身，手中的扳手輕輕敲擊?！拜S承間隙大了，必須馬上
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避免分級純度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的返工，減少煙葉裝卸運輸損耗。更關(guān)鍵的是，前置點精細(xì)分級后，煙農(nóng)交售僅需主檢驗收即可定級，徹底告別“排長隊”，
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準(zhǔn)確率從75%提升至90%，維修返工率下降5%，平均維修時間從4小時縮短至2.5小時，設(shè)備停機(jī)率降至1.5%，為企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運行筑牢技術(shù)防線。長效
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檢修質(zhì)量關(guān)和驗收關(guān)，做到每次檢修不出現(xiàn)返工，能自己維修的設(shè)備決不委外，從而降低檢修頻次和費用。為提升維修隊伍的技能水平，車間將修舊利廢納入員工
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拉線跑偏的質(zhì)量事故，導(dǎo)致產(chǎn)品重新返工。這次事故給了王立志一個深刻的教訓(xùn)，此后，他對待每一道工序都“嚴(yán)上加嚴(yán)”，從開機(jī)前的保養(yǎng)到生產(chǎn)過程中的質(zhì)量
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;達(dá)不到整地需求，時常造成需要二次“返工”的局面。區(qū)別于以往旋耕機(jī)，這臺多功能履帶旋耕機(jī)做出了很大升級改變，寬大的履帶著地面積大，牽引力很好
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方式，改進(jìn)為機(jī)打票方式，煙葉等級、數(shù)量、庫位等信息直接調(diào)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)，消除人為謄抄錯誤導(dǎo)致的出入庫作業(yè)返工。數(shù)據(jù)應(yīng)用準(zhǔn)確性增強(qiáng)，為原料出入
