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，模擬處置生產(chǎn)設(shè)備常見的電器故障，有效幫助技術(shù)后備人員切實掌握設(shè)備電路結(jié)構(gòu)，以及系統(tǒng)控制指令從輸入端到控制端再到輸出端的生效原理。通過在實訓(xùn)平臺上的模擬練習(xí)
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的形式，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，通過減少設(shè)備故障和停機(jī)時間，提升車間生產(chǎn)效能。精打細(xì)算，算好“勤儉賬”。不斷強(qiáng)化和細(xì)化修舊利廢工作，加大設(shè)備
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解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的切刀故障，保障設(shè)備生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
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、集中收集處理；廠房設(shè)備采取吸塵設(shè)備清除等方式及時清掃楊絮柳絮，避免因堆積引起火災(zāi)或機(jī)器設(shè)備故障。二是加強(qiáng)車輛安檢，鎖定行車安全。堅持對車輛油路、電路
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處于良好狀態(tài)，確保設(shè)備無故障運行，達(dá)到最佳節(jié)能狀態(tài)。設(shè)備精密巡檢與運行巡檢相結(jié)合。根據(jù)設(shè)備功能特點劃分責(zé)任區(qū)，負(fù)責(zé)各自“責(zé)任區(qū)”里的設(shè)備、安全巡查工作
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封箱機(jī)，存在設(shè)備老化、故障頻出等問題，僅能同時在線對3個規(guī)格卷煙進(jìn)行封箱，而車間實際生產(chǎn)的規(guī)格卷煙已達(dá)到4個以上，部分規(guī)格只能采用人工裝箱。為
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癥結(jié)。建立分析、處理、跟蹤、反饋機(jī)制，針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中頻次高的故障點建立預(yù)防機(jī)制，形成問題無遺留、重點有預(yù)防的問題處理模式。滴“聰耳水”，敲響警醒之鐘。對生
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;針對提升機(jī)、補(bǔ)貨小車、包裝機(jī)、加熱系統(tǒng)等重要設(shè)備進(jìn)行全面維護(hù)，通過點、線、面結(jié)合的方法進(jìn)行拉網(wǎng)式排查，消除設(shè)備故障隱患。進(jìn)行調(diào)試運行。設(shè)備檢修完成后，配合設(shè)備
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重要性將其進(jìn)一步細(xì)分為關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備、一般設(shè)備。針對不同類別的設(shè)備制定潤滑管理、點檢管理、故障管理、備件管理等方面的細(xì)化管理方案。同時，開展“四定”（定人、定崗、定機(jī)
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閥。據(jù)悉，該發(fā)明可以實現(xiàn)機(jī)臺開展風(fēng)力送絲控制及智能診斷故障分析，將回風(fēng)管控制風(fēng)速更改為物料管控制風(fēng)速對煙絲輸送進(jìn)行控制，通過數(shù)據(jù)采集和智能診斷分析實現(xiàn)實時的堵
