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行業(yè)范圍的精益管理知識培訓班。
此次培訓采取理論講解和模擬體驗的方法，首先通過精益管理體驗式培訓，用GE Capital基于流程優(yōu)化和分析改善方法導入培訓，學員
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;開展精益課題研究，持續(xù)推進精益管理深入開展。
方案明確，要通過精益思想宣貫、精益制度建設和精益項目改善，推動精益目標的實現(xiàn)。一是分兩級開展精益管理培訓
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，使設備管理更加科學，更加高效，設備運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量保障水平進一步提高。
以清除六源、OPS、OPL和改善為主線的全員參與，已經(jīng)
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TPM管理制度。在推進過程中，針對在管理和實施過程中不斷出現(xiàn)的問題與瓶頸，通過不斷完善六源查找制度和六源改善過程的跟蹤驗證，提高員工查找問題和解決問題的能力
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機制PDCA循環(huán)，確保預防性維修體系能夠有效運作并持續(xù)改進。增強全員改善意識。車間班組引導員工關(guān)注現(xiàn)場，持續(xù)改善問題點及設備隱患，營造“人人關(guān)注現(xiàn)場
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、降本增效各項工作，扎實做好企業(yè)管理考核自查自評工作，并對下一步企業(yè)管理改進提升工作提出三項要求：
一要持續(xù)推進企業(yè)降本增效。導入“持續(xù)改善，
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管理科《提高烘絲機工序西格瑪水平》項目獲得三等獎。
自推進精益管理工作以來，該廠不斷涌現(xiàn)出各類改善項目、改善課題，改善成果豐富，改善效果明顯，
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，已有11名員工獲此殊榮，活動得到了群眾認可，在職工中反響較好。
為深入開展精益管理活動，調(diào)動一線職工的精益改善熱情，大理卷煙廠
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專題會。
會上，課題組圍繞“降本增效”提出了一系列改善思路、改善課題、改善目標等。各車間以實施落地、扎實推進為出發(fā)點，細化分解精益目標，提出明確的改善措施
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;。在創(chuàng)新、QC小組活動項目選題上，圍繞"精益管理降本增效"這一核心，力求通過項目帶動自主查找浪費源、問題源、改善源，識別挖掘精益改善點
