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，在主系統(tǒng)維護(hù)或出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)雙重系統(tǒng)運(yùn)作進(jìn)行切換使用，從而確保不間斷的蒸汽供應(yīng)和有效的疏水功能，極大程度增強(qiáng)了整個(gè)蒸汽系統(tǒng)的冗余性，
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、軟件、安裝和生產(chǎn)操作等內(nèi)容開展。技術(shù)人員詳細(xì)講解了新一代智能型電子皮帶秤的應(yīng)用情況，分享智能型電子皮帶秤在機(jī)械結(jié)構(gòu)組成、工作環(huán)境適應(yīng)、運(yùn)維管理與吹掃、精度校準(zhǔn)、智能糾偏、冗余糾錯(cuò)和智能稱重
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“崗位現(xiàn)場(chǎng)排查”小程序，提升隱患排查質(zhì)效，落實(shí)照單排查要求，減少冗余臺(tái)賬，為雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)提供了有力的信息化支撐，全面促進(jìn)信息化與
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，努力以流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)效化重新定義各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作，剔除冗余環(huán)節(jié)，以實(shí)用高效為目標(biāo)持續(xù)梳理流程，增強(qiáng)精益工作的針對(duì)性和可操作性。近年來(lái)物流精益團(tuán)隊(duì)共
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；并且第一料罐和第二料罐的出料管路上分別設(shè)置防出料竄料電磁閥。據(jù)稱，該實(shí)用新型通過(guò)在管路中冗余設(shè)置各控制閥，實(shí)現(xiàn)了加料系統(tǒng)雙罐交替加料，有效提高設(shè)備利用效率
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，創(chuàng)新開發(fā)出一套集設(shè)備管理、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷、故障遠(yuǎn)程報(bào)警等功能于一體的設(shè)備維護(hù)專家系統(tǒng)；項(xiàng)目研發(fā)中，采用了條碼識(shí)別和激光測(cè)距的冗余定位方法，
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，刪除原標(biāo)準(zhǔn)體系中的冗余環(huán)節(jié)。
二是以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系為導(dǎo)向，按照煙草行業(yè)物流標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合寧夏煙草實(shí)際，制定符合現(xiàn)行運(yùn)行情況的作業(yè)流程和管理機(jī)制
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，對(duì)核心設(shè)備和內(nèi)網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，同時(shí)完成了鏈路切換測(cè)試、電源冗余切換測(cè)試、設(shè)備宕機(jī)測(cè)試、硬件性能檢查、帶寬測(cè)試等。
本次巡檢發(fā)現(xiàn)，各單位核心網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作狀態(tài)
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到精細(xì)的轉(zhuǎn)變，追求設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備安全零事故的目標(biāo)。
為使活動(dòng)得以有效開展并取得實(shí)際效果，該廠成立機(jī)構(gòu)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)
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的轉(zhuǎn)變，追求設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備安全零事故的目標(biāo)。
為使活動(dòng)得以有效開展并取得實(shí)際效果，該廠成立機(jī)構(gòu)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)明確
