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生產(chǎn)線出現(xiàn)了煙絲供應(yīng)不及時(shí)、員工需加班加點(diǎn)生產(chǎn)、生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)間被擠壓等問題。日前，為解決這些問題，南寧卷煙廠從工藝、設(shè)備、作業(yè)規(guī)范三個(gè)方面明確了精益改善措施。
突破傳統(tǒng)
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項(xiàng)目推進(jìn)工作提出三點(diǎn)要求。一是請各部門將前兩期項(xiàng)目所提改善措施納入相應(yīng)管理制度、SOP等體系文件，實(shí)現(xiàn)改善措施標(biāo)準(zhǔn)化；二是請各部門將項(xiàng)目實(shí)施中摸索出的好方法、好措施推廣到類似
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，雙方到生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)地調(diào)研，查看設(shè)備運(yùn)行、拉線輸送導(dǎo)輥、卷煙拉線工藝等情況，并提出具體改善措施。
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現(xiàn)狀、提升目標(biāo)、改善措施及QC活動(dòng)步驟等方面進(jìn)行了深入的探討，并明確后期課題責(zé)任分工和進(jìn)度安排。會(huì)議指出，課題組成員要珍惜機(jī)會(huì)、緊密協(xié)作，全面發(fā)揮創(chuàng)新才能
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，幫助選手調(diào)整賽前心態(tài)，增強(qiáng)備戰(zhàn)、迎戰(zhàn)信心。全程跟蹤求效。組織教練組對(duì)選手訓(xùn)練期間發(fā)現(xiàn)的問題展開集中研討，及時(shí)采取改善措施，嚴(yán)格按照競賽評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
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題從問題描述、問題分析、整改措施、改善效果、改善措施創(chuàng)新性等五個(gè)方面進(jìn)行了綜合打分。最終評(píng)選出一等獎(jiǎng)三名，二等獎(jiǎng)六名，三等獎(jiǎng)十名，入圍獎(jiǎng)若干名。此次評(píng)比活動(dòng)
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;按照拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化原則，運(yùn)用精益工具進(jìn)行診斷，此次活動(dòng)提出要改善措施并在實(shí)際生產(chǎn)中驗(yàn)證，旨在減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，提升車間基礎(chǔ)
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”。通過跟訪、診斷查找出客戶拜訪中存在的問題，總結(jié)出彩的地方，針對(duì)問題和不足幫助提出改善措施和辦法，對(duì)做得好的方面進(jìn)行總結(jié)，片區(qū)間相互學(xué)習(xí)借鑒
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，共同查找管理中的薄弱環(huán)節(jié)，提出改善措施；五是開展“精益管理金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，要求每位員工提出3條合理化建議，由骨干團(tuán)隊(duì)對(duì)建議進(jìn)行匯總整理
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的問題提出改善的措施和意見，最后形成年度評(píng)審報(bào)告。
