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預(yù)混配煙籠進(jìn)行12-16小時(shí)的自然潤葉，舍棄高強(qiáng)度的真空回潮；（4）建議使用4-6個(gè)翻箱喂料機(jī)代替人工擺把，利用MES系統(tǒng)對在線
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庫區(qū)自動堆疊煙框；與真空回潮輸送線進(jìn)行配合進(jìn)行批次輸送及緩存；回潮完成的煙框運(yùn)輸至配比緩存區(qū)。在這個(gè)環(huán)節(jié)中的物流機(jī)器人應(yīng)用難點(diǎn)主要集中在煙框的4層自動堆疊上，
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難以解決的真空回潮機(jī)上氣缸易損壞問題，經(jīng)他創(chuàng)新改造后終結(jié)了氣缸一年必須更換一次的歷史。復(fù)烤機(jī)械設(shè)備潤葉機(jī)上的滾圈斷裂，生產(chǎn)廠家要70萬元的更換費(fèi)，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)僅用
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生產(chǎn)過程中，從選葉打葉到發(fā)酵，再到真空回潮、加香加料，每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)防死守，每一道工序都進(jìn)行評價(jià)——沒有智能化設(shè)備，工人就用
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；自動化煙葉配方倉庫、成品絲立庫；在線真空回潮機(jī)組；分布式智能控制系統(tǒng)等技術(shù)的采用和推廣都促進(jìn)了柔性理念在制絲工藝上的發(fā)展。但目前的分組加工技術(shù)受煙葉原料的成分多樣性
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;，突出降焦，焦油含量為6毫克，輔以真空回潮與“綿性”加工科技，去雜氣強(qiáng)化“甜潤”感，“細(xì)支細(xì)一點(diǎn)，焦油低一點(diǎn)
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設(shè)備只用于生產(chǎn)細(xì)支煙；專門的切絲機(jī)切出比普通卷煙更細(xì)的煙絲；應(yīng)用真空回潮技術(shù)，一方面可以殺蟲，另一方面，使生產(chǎn)出來的煙支雜氣更少
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;直接節(jié)約資金近60萬元。
在聯(lián)合工房的技改中，投資33萬元安裝了蒸汽儲氣罐，解決了真空回潮機(jī)運(yùn)行時(shí)造成的蒸汽壓力劇烈波動，避免了由此造成鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)的急劇
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降到最低，同時(shí)保留香氣，讓煙葉發(fā)揮出最大的潛質(zhì)。制絲過程中的真空回潮使用的是純凈水，避免了普通自來水中的某些物質(zhì)污染煙絲煙氣?！ ? 福建中煙認(rèn)為
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采用YJ21、YJ22接嘴機(jī)接嘴，最后進(jìn)行手工包裝。
把煙生產(chǎn)線、半機(jī)包半手工包裝階段。制絲采用把煙真空回潮后進(jìn)行打葉的方式制作葉片，通過工序過程控制成品煙絲
