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。強(qiáng)化設(shè)備TPM管理，維護(hù)PDCA閉環(huán)管理流程，為建設(shè)質(zhì)量、平安、效率和節(jié)約工廠努力工作，凝聚工廠發(fā)展正能量。強(qiáng)化工藝保障能力。從加強(qiáng)工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)對(duì)質(zhì)
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的TPM設(shè)備管理信息系統(tǒng)，對(duì)備品備件進(jìn)行全生命周期管理，合理管控庫(kù)存，結(jié)合庫(kù)存實(shí)際情況設(shè)定庫(kù)存危險(xiǎn)值，切實(shí)保證備品備件庫(kù)存管理安全高效。 目前
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指標(biāo)打好基礎(chǔ)。依托TPM設(shè)備管理的深入推進(jìn)，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備運(yùn)行情況完善檢維修體系。深入推進(jìn)“六精”設(shè)備管理模式，以設(shè)備績(jī)效評(píng)價(jià)為基礎(chǔ)，以改進(jìn)與創(chuàng)新為抓手
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》），對(duì)商業(yè)企業(yè)卷煙物流設(shè)備管理工作進(jìn)行了全面部署。此次培訓(xùn)緊扣《指導(dǎo)意見(jiàn)》提出的要求，安排了現(xiàn)代煙草物流設(shè)備管理綜述、強(qiáng)化全省集中統(tǒng)一管理、TPM在卷煙物流設(shè)備管理
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，車(chē)間開(kāi)展了TPM（全員設(shè)備保全）改善提案征集，對(duì)收到的80余條提案進(jìn)行評(píng)比。提案涵蓋了員工技術(shù)技能提升、設(shè)備缺陷完善、弱質(zhì)指標(biāo)改進(jìn)、安全設(shè)施增補(bǔ)
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;消除作業(yè)過(guò)程中多余動(dòng)作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高員工的作業(yè)效率。
科學(xué)管理，機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)行。采用TPM全員設(shè)備管理方法，通過(guò)日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、清潔
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;有效解決眾多隱患問(wèn)題。
部門(mén)結(jié)合現(xiàn)代設(shè)備資產(chǎn)管理、精益管理、TPM管理體系和企業(yè)管理的新發(fā)展，圍繞行業(yè)“降本增效”目標(biāo)任務(wù)，針對(duì)精益物耗管理創(chuàng)新、檢維修體系再造、全員維
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提升了員工士氣，系統(tǒng)構(gòu)建了精益人才隊(duì)伍。
紅河卷煙廠《創(chuàng)新“人·機(jī)”結(jié)合管理模式，全面提升制絲制造力》課題運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)備資產(chǎn)管理和TPM管理體系，從基礎(chǔ)管理
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，會(huì)議就三方面工作進(jìn)行討論和部署。一是精益管理方面，在夯實(shí)內(nèi)部精益建設(shè)的基礎(chǔ)上，做好TPM、TWI、績(jī)效管理、四小網(wǎng)上審批、卷煙質(zhì)量安全5個(gè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的推廣和運(yùn)用
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力親為、跟蹤執(zhí)行、強(qiáng)制閉環(huán)”；二是“在狀態(tài)--生產(chǎn)一線現(xiàn)場(chǎng)是工作開(kāi)展的起點(diǎn)，深入現(xiàn)場(chǎng)的管理才能接地氣”；三是“講方法--科學(xué)運(yùn)用TPM、安全標(biāo)準(zhǔn)化、HAZOP
