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：操作工對(duì)每批次料、香液余量均已收集；配料工對(duì)收集好的料、香液余量進(jìn)行了稱重且做了原始數(shù)據(jù)記錄；雙方對(duì)料（香）液的重量、品牌、批次均
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張，請(qǐng)認(rèn)真填寫個(gè)人信息”“后勤服務(wù)人員請(qǐng)?jiān)谶@邊排隊(duì)”在工作人員的指引下，大家分批次前往檢測(cè)點(diǎn)采集樣本。氣氛有一些緊張，但一項(xiàng)項(xiàng)工作有序開展。天色逐漸暗了下來
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在于生產(chǎn)用料發(fā)放模式的轉(zhuǎn)變——由原來多點(diǎn)、小批量、多頻率發(fā)料調(diào)整為三天一個(gè)批次集中發(fā)貨。煙葉處倉庫管理員根據(jù)配方單，對(duì)三天的用料情況進(jìn)行揀配，按照分類集中的原則通知庫區(qū)輪流
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、預(yù)備推廣、后期推廣三個(gè)批次。根據(jù)不同批次客戶的具體情況制定不同的工作措施。
（二）提高掃碼質(zhì)量
1、學(xué)習(xí)培訓(xùn)。通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)零售客戶積極性
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移至復(fù)烤企業(yè)，用配比的方法調(diào)節(jié)批次內(nèi)化學(xué)指標(biāo)的均勻性，通過比例配方挑選、煙堿二次混配等，實(shí)現(xiàn)對(duì)片煙產(chǎn)品煙堿CV值可控可調(diào)，提升成品片煙均質(zhì)性
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；二是明確均質(zhì)化加工核心質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，強(qiáng)化工藝執(zhí)行和質(zhì)量管控，重點(diǎn)控制加工批次成品煙堿和水分變異系數(shù)，密切關(guān)注葉片結(jié)構(gòu)
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延誤一小時(shí)左右。
趙偉告訴筆者，由于設(shè)計(jì)原因，貯葉間每四組柜共用一組出料帶向切、烘兩線供料，如果批次相鄰的物料由于加工路徑不同導(dǎo)致不能實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)
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受災(zāi)煙葉站點(diǎn)的災(zāi)害受損程度確定和賠付工作24批次，已經(jīng)完成理賠11批次217.38萬元，預(yù)計(jì)災(zāi)害賠付達(dá)800萬余元。
六是扎實(shí)抓好不適用鮮煙葉處理工作。嚴(yán)格按照不適用煙葉
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凱，丙班年輕員工的楷模。他時(shí)常老話長(zhǎng)談，“核對(duì)生產(chǎn)品牌、批號(hào)；減少生產(chǎn)批次間的準(zhǔn)備工作、抓緊換牌生產(chǎn)過程中的保養(yǎng)時(shí)間，杜絕生產(chǎn)過程中的不良因素
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了烤煙受災(zāi)煙葉站點(diǎn)的災(zāi)害受損程度確定和賠付工作24批次，已經(jīng)完成理賠11批次217.38萬元，預(yù)計(jì)災(zāi)害賠付達(dá)800萬余元。
五是扎實(shí)抓好不適用鮮煙葉處理工作。嚴(yán)格按照不適
