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及時(shí)反饋生產(chǎn)過程中的問題，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。目前，制絲不連續(xù)作業(yè)率顯著改善，卷包缺陷產(chǎn)品追溯返工數(shù)量較三年前減少69.7%。強(qiáng)大的基礎(chǔ)實(shí)力，
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等多戰(zhàn)線精英組成項(xiàng)目攻關(guān)小組，針對(duì)該問題進(jìn)行項(xiàng)目攻關(guān)。短短兩個(gè)月，攻關(guān)小組自主研發(fā)出了一套ZB418包裝機(jī)透明紙除塵清潔裝置，將煙包透明紙表面顆粒狀凸起的缺陷
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，該廠還持續(xù)推進(jìn)設(shè)備“無維修化”改造工作。技術(shù)專家劉程深有感觸：“圍繞‘杜絕質(zhì)量缺陷，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無維修化’任務(wù)，我們不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量保障水平，
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;在實(shí)戰(zhàn)中真的很好用?！避囬g月度質(zhì)量例會(huì)上的質(zhì)檢員們笑著說。“是的，車間質(zhì)檢員作為產(chǎn)品質(zhì)量的守護(hù)者，要以產(chǎn)品零缺陷為目標(biāo)，確保每一個(gè)出廠的產(chǎn)品都符合甚至超越
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習(xí)慣”的職業(yè)素養(yǎng)，確保產(chǎn)品過程質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化。凝心聚力攻堅(jiān)“產(chǎn)品零缺陷”針對(duì)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，該廠盯緊問題改進(jìn)關(guān)鍵盤，以重難點(diǎn)問題為突破口，持續(xù)開展
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“如何真正解決庫區(qū)內(nèi)各種各樣的小問題、小缺陷、小故障、小隱患等不安全因素”，不斷保障安全生產(chǎn)的大環(huán)境。“以前的安全巡檢全靠人力，一天的分揀工作結(jié)束后，值班人員定時(shí)
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等方面對(duì)零件設(shè)計(jì)模型進(jìn)行全方位分析，找出設(shè)計(jì)模型中易導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的因素，指導(dǎo)研發(fā)設(shè)計(jì)人員及時(shí)優(yōu)化零件設(shè)計(jì)。隨后，小組成員利用計(jì)算機(jī)模擬加工軟件對(duì)零件三維模型進(jìn)行
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’，在實(shí)戰(zhàn)中真的很好用?！避囬g月度質(zhì)量例會(huì)上的質(zhì)檢員們笑著說?！笆堑?#xff0c;車間質(zhì)檢員作為產(chǎn)品質(zhì)量的守護(hù)者，要以產(chǎn)品零缺陷為目標(biāo)，確保每一個(gè)出廠的產(chǎn)品都符合甚至超越
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。煙草，它不僅是我對(duì)過去的懷念，更是我對(duì)人生無常的深深感慨?！蓖瑫r(shí)，劉震云還通過描繪人們?cè)谖鼰熯^程中的心理變化和行為反應(yīng)，探討了人性的弱點(diǎn)和缺陷
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，極大降低小盒透明紙缺陷概率，顯著提升小盒透明紙外觀質(zhì)量。整個(gè)調(diào)試過程僅用40天便開始倒班生產(chǎn)，兩個(gè)月便通過企業(yè)預(yù)驗(yàn)收。曉明還借此提煉出“BCT定時(shí)快速調(diào)整法
