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，規(guī)范設(shè)備日保養(yǎng)和操作工作標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，防止和減少質(zhì)量安全事故的發(fā)生。加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提升現(xiàn)場制度執(zhí)行力，強(qiáng)化首、自檢
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，員工身心俱疲，有時產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保證?！敖?jīng)過測算，這名操作工每個月所走的78000步中有60000步屬于浪費(fèi)，在此基礎(chǔ)上我們再次分析制定
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水平不斷提升。
質(zhì)量把控在每個員工手中。
SPC系統(tǒng)已經(jīng)成為制絲車間一線操作工進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)控與控制的重要工具。
如今，“精細(xì)化管理，標(biāo)準(zhǔn)化控制”的理念深深扎根于每個長
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流程為：
1.3.1統(tǒng)一組建隊(duì)伍：由煙葉工作站按每50畝1名病蟲害防治操作工的標(biāo)準(zhǔn)從社會中招聘，公司對招聘的操作工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者
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”的守護(hù)者之一。他以卓越的專業(yè)素養(yǎng)、無畏的創(chuàng)新精神默默耕耘，在平凡的崗位上綻放著屬于自己的光彩。勤奮好學(xué) 恪盡職守初入武漢卷煙廠時，胥國芳還只是一名普通的煙機(jī)設(shè)備操作工。他深知
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控制系統(tǒng)，不僅省下單臺設(shè)備改造費(fèi)用，更重要的是將故障排查響應(yīng)速度從20分鐘壓縮至8分鐘，操作響應(yīng)速度更是提升40%?！斑@就像給老設(shè)備裝上了新大腦?！?em class="term">操作工小張
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與傳送鏈條的配合誤差導(dǎo)致鹽粒飛濺，投料精度驟降?！熬拖裼苗P子刮玻璃，既傷設(shè)備又費(fèi)料?！?em class="term">操作工們的反饋?zhàn)寛F(tuán)隊(duì)陷入沉思。第三回合：氣沖方案“破繭”轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在一個
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;操作工們笑著調(diào)侃：“現(xiàn)在連機(jī)器都學(xué)會‘巧干’了！”“紅色引擎”是工作室另一重創(chuàng)效密碼。在文化墻上，“技·無疆，能·致遠(yuǎn)”六個大字格外醒目。工作室把
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;動力車間以數(shù)據(jù)為驅(qū)動、以工藝為杠桿，將降本增效的“基本功”扎進(jìn)每一個運(yùn)行環(huán)節(jié)，為工廠可持續(xù)發(fā)展筑牢根基。圖1為空調(diào)操作工填寫《精準(zhǔn)供能運(yùn)行記錄本》 卿榮全攝技術(shù)攻關(guān)破瓶頸
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了生動的教學(xué)課堂。車間機(jī)械技術(shù)專家甘建軍（右一）為操作工、維修工講解卷接機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作方法融合理論與實(shí)踐，創(chuàng)新培訓(xùn)模式為了讓青年員工們更好地將書本知識與現(xiàn)場
