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;探索建立質(zhì)量改進(jìn)的新機(jī)制，選取關(guān)鍵工序重點(diǎn)質(zhì)量控制指標(biāo)，開(kāi)展對(duì)標(biāo)活動(dòng)，提高了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平，營(yíng)造了全員關(guān)注質(zhì)量的氛圍，成品煙
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程控制的高精度和智能化，有效改善了復(fù)烤機(jī)冷房和機(jī)尾出口水分的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化水平，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并可根據(jù)客戶要求設(shè)定成品水分
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成績(jī)，再接再厲創(chuàng)造更多佳績(jī)；二是典型引路，示范帶動(dòng)，擴(kuò)大輻射，形成品牌效應(yīng)；三是盡快形成煙葉生產(chǎn)新的亮點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)，為
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產(chǎn)品質(zhì)量巡查力度得到進(jìn)一步增強(qiáng)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題反饋更及時(shí)，有效提高一次成品率；二是進(jìn)一步優(yōu)化檢驗(yàn)人員資源，檢驗(yàn)層次更分明，檢驗(yàn)人員的職責(zé)范圍更集中、高效
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和標(biāo)準(zhǔn)的制定、結(jié)果評(píng)判，并按專業(yè)技能確定比武項(xiàng)目，以實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)工作成果。
二是全員培訓(xùn)、分類選拔。各部門(mén)組織了多種多樣的理論、技能培訓(xùn)，并對(duì)成品
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包裝車進(jìn)行二次發(fā)酵和包裝，已包裝成品1020噸，尚有200噸未包裝完；第二個(gè)批次8月13起可陸續(xù)轉(zhuǎn)入包裝車間進(jìn)行二次發(fā)酵和包裝，同時(shí)進(jìn)行第三批
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工業(yè)企業(yè)，提升貨源協(xié)同、信息協(xié)同、品牌協(xié)同的水平，形成品牌培育合力，助推總銷穩(wěn)定發(fā)展。
五是強(qiáng)化規(guī)范經(jīng)營(yíng)，切實(shí)落實(shí)卷煙經(jīng)營(yíng)規(guī)范要求
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的頁(yè)巖由顎式破碎機(jī)排料口落下，經(jīng)導(dǎo)料板進(jìn)入雙輥破碎裝置，進(jìn)行第二次破碎（細(xì)碎），細(xì)碎后的頁(yè)巖由帶式輸送機(jī)送往成品料堆包裝環(huán)節(jié)
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成品及物資儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)，其地勢(shì)較低的特點(diǎn)，也給物資儲(chǔ)存帶來(lái)了不利因素。??? 針對(duì)實(shí)際情況，公司領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)部署相關(guān)工作，總經(jīng)理黃彪在安委會(huì)上強(qiáng)調(diào)
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題的工作交流活動(dòng)。
據(jù)了解，放絲工序是制絲車間與卷接包車間的對(duì)接窗口，承擔(dān)著將車間生產(chǎn)出的成品煙絲按工藝、生產(chǎn)調(diào)度要求輸送到卷接包車間的重任，員工
