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效信息匯總進(jìn)行系統(tǒng)分析后，維修人員發(fā)現(xiàn)個(gè)別水分?jǐn)?shù)據(jù)異常升高，可能是導(dǎo)致煙絲加香水分異常的原因，初步判定烘絲機(jī)筒體內(nèi)部可能存在漏水點(diǎn)位。維修人員、工藝員、當(dāng)班生產(chǎn)
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“三檢制”有了更深刻的體會(huì)，同時(shí)對(duì)日常工作中的質(zhì)檢重點(diǎn)、質(zhì)檢工具的選擇及使用、質(zhì)檢工作的方式方法、質(zhì)檢判定的依據(jù)及相關(guān)質(zhì)量管理文件有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。秦皇島煙機(jī)公司將持續(xù)狠抓產(chǎn)品質(zhì)量
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。警示教育第一課通過(guò)創(chuàng)新座談的方式，由參訓(xùn)人員逐個(gè)針對(duì)煙盒外觀質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)判定，進(jìn)一步檢驗(yàn)了設(shè)備操作工自檢流程的實(shí)操技能。下一步，該廠將定期開(kāi)展質(zhì)量教育警示培訓(xùn)
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，烘烤技術(shù)人員、參加鑒定人員共20余人參加會(huì)議。培訓(xùn)會(huì)首先采用PPT從烘烤前準(zhǔn)備、煙葉成熟度與結(jié)構(gòu)優(yōu)化、三段式烘烤工藝及烘烤損失的判定與分析四個(gè)模塊，對(duì)參加鑒定人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)
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情況，進(jìn)一步統(tǒng)一對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)管控、過(guò)程監(jiān)視預(yù)警、全供應(yīng)鏈批次管理、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表、工藝質(zhì)量評(píng)價(jià)模型構(gòu)建等數(shù)字化智能化應(yīng)用場(chǎng)景的認(rèn)知理解。深入探討當(dāng)前工廠蟲(chóng)情監(jiān)控預(yù)警、批次質(zhì)量智能判定、環(huán)境
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、探針、阻力傳感器等部件，重點(diǎn)解決煙包內(nèi)部霉變煙葉的檢測(cè)難題，明確相關(guān)檢測(cè)系數(shù)閾值來(lái)判定霉變煙包以及實(shí)施針對(duì)性處理等。什邡卷煙廠表示，將在保持雙方積極交流探討
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方向、預(yù)期成果等方面對(duì)課題進(jìn)行了詳細(xì)介紹。評(píng)審組從選題的科學(xué)性、研究方向的前瞻性和創(chuàng)新性、研究?jī)?nèi)容的可行性、研究成果推廣應(yīng)用的實(shí)用性等方面進(jìn)行了評(píng)審，判定課題是否立項(xiàng)并提出相應(yīng)修改建議。
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系統(tǒng)管理辦法》《回收煙支煙絲管理辦法》等6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，修訂《產(chǎn)品質(zhì)量反饋處理辦法》《卷煙產(chǎn)品質(zhì)量缺陷判定規(guī)則》等18項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，完善工藝質(zhì)量管理過(guò)程中的各項(xiàng)具體控制要求。規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)管理
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。對(duì)市場(chǎng)異動(dòng)信息，每周召開(kāi)數(shù)據(jù)分析會(huì)議，貼合當(dāng)前貨源策略，判定信息價(jià)值，共同分析零售戶訂單數(shù)據(jù)和經(jīng)營(yíng)行為，提高數(shù)據(jù)研判能力。三是緊跟
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數(shù)據(jù)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于批次尾料時(shí)滾筒存在停頓現(xiàn)象，物料出料不均勻，導(dǎo)致加料工序出口水分標(biāo)偏過(guò)高。進(jìn)一步分析后，車(chē)間判定是由于操作工在進(jìn)行香糖料退料操作
