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”，精益管理追求管理效益，四個精益率先突破。圍繞“質(zhì)量零缺陷、設(shè)備零故障、過程零浪費、現(xiàn)場零無序”的目標(biāo)，確立品質(zhì)、效率、成本、現(xiàn)場四個精益管理工作
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的有效運行，我們重點落實了制絲防差錯驗證，有針對性地降低了制造過程質(zhì)量差錯風(fēng)險，提升了系統(tǒng)缺陷防范能力。
推進設(shè)備狀態(tài)預(yù)防維修。上海卷煙廠逐步推進“人機”結(jié)合
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過程質(zhì)量差錯風(fēng)險，提升了系統(tǒng)缺陷防范能力。
推進設(shè)備狀態(tài)預(yù)防維修。上海卷煙廠逐步推進“人機”結(jié)合的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測模式，提高設(shè)備精益維護的基礎(chǔ)保障能力。
凸顯成本控制
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有限公司，公司最與眾不同的是廠里有80%以上的員工都是殘疾人。
由于殘疾人本身的肢體缺陷，他們無法獲得人們普遍的尊重，更是無法獲得和健全人一樣的社會地位
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數(shù)目正常、但分支的伸長卻有缺陷。有一類zwichel表皮毛突變體呈現(xiàn)非常有趣的表型：表皮毛只有兩個分支，其中一個分支伸長和變尖基本正常，但另一分支發(fā)生異常、呈現(xiàn)一個
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控制體系的持續(xù)優(yōu)化改進等。
具體來說，精益質(zhì)量就是在生產(chǎn)過程中要以“質(zhì)量零缺陷、過程零浪費、現(xiàn)場零無序”為追求目標(biāo)，力求從數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效益型、結(jié)構(gòu)效益型轉(zhuǎn)變
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，鮮煙葉素質(zhì)差，難以烘烤。最終，無法將紅大品種煙葉的特色發(fā)揮出來，可能導(dǎo)致種植效益差、煙葉質(zhì)量低劣。解決紅大品種的缺陷，需要在預(yù)整地、移栽
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能源消耗。
針對高耗能設(shè)備、生產(chǎn)工藝流程（包括生產(chǎn)設(shè)備）設(shè)計缺陷和卷煙消耗偏高的問題，開展各種管理、技術(shù)、QC、小新小革等創(chuàng)新活動。圍繞節(jié)能、節(jié)水、減排
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六源（污染源、清掃困難源、缺陷源、浪費源、故障源、安全隱患源）排查開始的。凌波是車間葉絲生產(chǎn)線的巡查操作工，在TnPM工作中，負(fù)責(zé)管板烘絲機和氣
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，是因為缺乏自控能力，因為你懶惰，你的一切缺陷都可以人格化，而這個簡單推理過程完全忽視了人類生活的復(fù)雜度。成功外化為一系列物質(zhì)符號，
