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、褶皺等缺陷，只能被剔除。這不僅拖慢設(shè)備效率，還讓物料消耗持續(xù)攀升。怎么讓這“滑溜溜”的商標(biāo)紙變得“聽話”？車間的技術(shù)骨干們湊到一塊兒想辦法。有人說(shuō)
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，積極與相關(guān)工業(yè)企業(yè)合作，參與煙箱循環(huán)工作，著力多循環(huán)一次、少消耗一點(diǎn)。年循環(huán)煙箱92萬(wàn)只，減少碳排放量1200噸，可為工業(yè)企業(yè)節(jié)約新煙
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，業(yè)精于勤，永不懈怠，把生產(chǎn)組織得井井有條，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低原輔料消耗，有效提高設(shè)備有效作業(yè)率
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、人工成本高昂、能源消耗大等難題，更探索出一條生態(tài)保護(hù)與經(jīng)濟(jì)效益協(xié)同提升的特色發(fā)展路徑。面對(duì)日益緊張的土地資源，?？悼h煙草專賣局（營(yíng)銷部）后坪煙區(qū)在
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消耗。重慶中煙系統(tǒng)正在探索‘變廢為寶’路徑”，處理后的中水污泥嘗試成為廠區(qū)花卉的天然肥料；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙末、煙梗等固體廢棄物，則被轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥料
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碳發(fā)展硬實(shí)力。強(qiáng)化過(guò)程管控，多措并舉提質(zhì)效。陜西中煙堅(jiān)持從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)全過(guò)程綜合考慮環(huán)境影響和能源資源消耗，調(diào)整工藝參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)組織、提升設(shè)備效能，統(tǒng)籌
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“黑箱”到“可視” 在傳統(tǒng)卷煙生產(chǎn)模式下，卷包車間的生產(chǎn)過(guò)程如同一個(gè)“黑箱”，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)、消耗數(shù)據(jù)等情況難以實(shí)時(shí)掌握，生產(chǎn)者只能憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷
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，優(yōu)化電控系統(tǒng)，從源頭解決故障；面對(duì)異型煙手工包裝作業(yè)效率低、質(zhì)量把控難、人工消耗大的問(wèn)題，他和幾位同事成立攻關(guān)小組，對(duì)ZB45型包裝機(jī)進(jìn)行
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勞工體力消耗。“以往需要很多人肩挑手扛的重活，現(xiàn)在有了這些智能運(yùn)輸車，省時(shí)省力，種煙越來(lái)越輕松了。”老煙農(nóng)李萬(wàn)輝感觸很深。智能車還配備了煙葉專用運(yùn)輸箱
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動(dòng)力車間工作期間，加強(qiáng)管理，真情服務(wù)，為卷煙生產(chǎn)提供動(dòng)力能源，努力降低水、電、煤等能源消耗，在節(jié)能增效方面取得明顯成效。在卷包車
