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;到生產(chǎn)過程控制，再到成品出廠放行，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量形成了一個較完整的文件化的產(chǎn)品制造鏈，但對照“中華”薄片生產(chǎn)高標準的要求，仍有進一步提升的空間
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合作生產(chǎn)項目組成員就雄獅（紅老版）的批量試驗進行緊張有序的測試。從原料投料到成品產(chǎn)出整個工藝流程持續(xù)時間較長，測試人員從早上一直堅持到第二天凌晨，
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參觀了出口煙葉成品倉庫、復烤加工車間，與貴州煙葉復烤有限公司、中國煙草貴州進出口有限責任公司、貴陽復烤廠有關(guān)人員進行座談，聽取了復烤公司和進出口公司的情況介紹，
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，注重數(shù)據(jù)搜集與采集，通過試制與測試，為確保標準數(shù)據(jù)的建立做基礎(chǔ)鋪墊。
煙印公司多措并舉保證了煙標改版工作穩(wěn)步推進。首次生產(chǎn)作為樣張送往集團的成品與工藝室所得出數(shù)據(jù)
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成本使用的局限性，通過“工商零”協(xié)同營銷模式和多樣式、多渠道的宣傳手段，努力形成品牌宣傳培育合力，加快知名品牌擴張力度，不斷提高市場綜合
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方面，遵義卷煙廠生產(chǎn)科《縮短成品卷煙裝運耗時》課題，采取改變流程作業(yè)模式和存放管理模式的方法，使工作效率大幅提升。
通過一天半的緊張評審，共
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Ｍillipore超純水系統(tǒng)故障率》、制絲車間《新型皮帶清掃裝置的研發(fā)》、膨絲車間《減少成品柜組煙末積料》、《降低切片回潮段提升裙邊帶堵料頻率》、《降低冷端布料系統(tǒng)故障停機時間》獲得三等獎
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應(yīng)用階段。
川渝中煙物資信息系統(tǒng)原料采購子系統(tǒng)設(shè)計目標是覆蓋從煙葉原料采購計劃管控到成品分流入庫的全部業(yè)務(wù)，實現(xiàn)全煙葉原料采購過程的集中管控，以確保煙葉原料采購全過程
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項目中的關(guān)鍵點達成四點共識。
確定采用商業(yè)投資建設(shè)倉儲設(shè)施，工業(yè)租用的方式，工業(yè)方面不再建設(shè)成品高架庫。庫容管理方面采用分段負責機制，即產(chǎn)品進入共用庫之前由
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務(wù)整合和規(guī)劃的意見及建議，對物流標準化管理、物流資源的剝離與整合以及供應(yīng)與生產(chǎn)、生產(chǎn)與銷售、銷售與市場各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)對接進行了初步探討；對各卷煙廠的成品、煙葉、卷煙材料
