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，烘烤技術(shù)人員、參加鑒定人員共20余人參加會議。培訓(xùn)會首先采用PPT從烘烤前準(zhǔn)備、煙葉成熟度與結(jié)構(gòu)優(yōu)化、三段式烘烤工藝及烘烤損失的判定與分析四個模塊，對參加鑒定人員進(jìn)行現(xiàn)場
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情況，進(jìn)一步統(tǒng)一對工藝標(biāo)準(zhǔn)管控、過程監(jiān)視預(yù)警、全供應(yīng)鏈批次管理、統(tǒng)計(jì)分析報表、工藝質(zhì)量評價模型構(gòu)建等數(shù)字化智能化應(yīng)用場景的認(rèn)知理解。深入探討當(dāng)前工廠蟲情監(jiān)控預(yù)警、批次質(zhì)量智能判定、環(huán)境
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、探針、阻力傳感器等部件，重點(diǎn)解決煙包內(nèi)部霉變煙葉的檢測難題，明確相關(guān)檢測系數(shù)閾值來判定霉變煙包以及實(shí)施針對性處理等。什邡卷煙廠表示，將在保持雙方積極交流探討
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方向、預(yù)期成果等方面對課題進(jìn)行了詳細(xì)介紹。評審組從選題的科學(xué)性、研究方向的前瞻性和創(chuàng)新性、研究內(nèi)容的可行性、研究成果推廣應(yīng)用的實(shí)用性等方面進(jìn)行了評審，判定課題是否立項(xiàng)并提出相應(yīng)修改建議。
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系統(tǒng)管理辦法》《回收煙支煙絲管理辦法》等6項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，修訂《產(chǎn)品質(zhì)量反饋處理辦法》《卷煙產(chǎn)品質(zhì)量缺陷判定規(guī)則》等18項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，完善工藝質(zhì)量管理過程中的各項(xiàng)具體控制要求。規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)管理
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。對市場異動信息，每周召開數(shù)據(jù)分析會議，貼合當(dāng)前貨源策略，判定信息價值，共同分析零售戶訂單數(shù)據(jù)和經(jīng)營行為，提高數(shù)據(jù)研判能力。三是緊跟
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數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)，由于批次尾料時滾筒存在停頓現(xiàn)象，物料出料不均勻，導(dǎo)致加料工序出口水分標(biāo)偏過高。進(jìn)一步分析后，車間判定是由于操作工在進(jìn)行香糖料退料操作
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的方法，屬于煙葉醇化質(zhì)量是否到位的判定技術(shù)，將不同產(chǎn)區(qū)的煙葉進(jìn)行自然醇化后，對醇化前和醇化后對煙葉吸光值的進(jìn)行測定，分析各個煙葉產(chǎn)區(qū)吸光值的范圍
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建議8項(xiàng)；標(biāo)準(zhǔn)起草部門現(xiàn)場確定改進(jìn)措施，并和相關(guān)各部門達(dá)成了共識。新版《蟲情監(jiān)控與消殺管理規(guī)定》修訂了誘捕器放置要求和對蟲情異常判定的標(biāo)準(zhǔn)及措施，新增了監(jiān)測點(diǎn)
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生產(chǎn)工藝流程、卷煙國家標(biāo)準(zhǔn)、成品抽檢判定、檢測設(shè)備操作使用、數(shù)據(jù)分析運(yùn)用等方面的理論知識。隨后，活動組織參會人員進(jìn)行現(xiàn)場參觀，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備對制絲與卷包各工序的工藝特點(diǎn)、工序要求
