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地市局（公司）均參與了課題研究。引入TPM全員生產(chǎn)維修管理辦法，加強設備自主維護，培養(yǎng)自身運維能力；打破空間和時間界限
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、TPM管理、班組建設、四級責任系統(tǒng)、人力資源優(yōu)化及企業(yè)文化建設等具有興煙特色的管理舉措和方法，對原有文件制度進行了廢、改、立工作，并將這些標準、規(guī)范、制度編輯、刊印成企業(yè)
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，努力打造立說立行、高效落實的人文環(huán)境，通過人文環(huán)境的有力構(gòu)建，快速提高干部職工隊伍的響應速度。啟動了職能科室TPM管理工作，將四級責任體系延伸到
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。強調(diào)對標的過程管理， 繼續(xù)將對標與標準化、TPM、6S、四級責任體系等基礎管理工作有機結(jié)合，深入持續(xù)開展對標管理工作，充分借助對標管理工具提升產(chǎn)品質(zhì)量、消耗
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為導向的崗位工作標準體系；持續(xù)結(jié)合6S管理的深化和TPM管理的全面推進，通過對各崗位工作標準的檢查與考核，推動技術(shù)標準和管理標準體系的全面落實，
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，為大修規(guī)范有序進行提供了強有力的支撐，加強了部門間的聯(lián)絡溝通，在整個大修管理體系運作中發(fā)揮了重要作用。
同時借助TPM管理的手段和模式，加強員工
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了解，同時就現(xiàn)場管理工作進行了調(diào)研。
廠長黃平簡要介紹了該廠的基本情況和在推進6S管理、TPM管理、班組建設等精益管理工作方面的一些具體做法，并從設備的自主維護、自主保全和持續(xù)
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（TPM）、過程統(tǒng)計控制（SPC）、6S等先進管理工具，取得了較好的成效。下一階段，廈煙要以一流硬件保生產(chǎn)、精湛技藝促發(fā)展、高效
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;在構(gòu)建卓越績效管理體系的基礎上，積極引入六西格瑪（6σ）、全員生產(chǎn)維護（TPM）、過程統(tǒng)計控制（
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技能”的積極性，營造良好的學習氛圍，為新廠技能型人才奠定基礎，著力打造“技能型”班組。
樹立“進取”理念。以6S精益管理和TPM管理為工作主線，
