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的努力革新，終于實(shí)現(xiàn)了建立一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——精益生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)以“準(zhǔn)時(shí)化JIT”和“自動(dòng)化”為支柱，以“標(biāo)準(zhǔn)化
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、降低消耗。
——生產(chǎn)設(shè)備部門(mén)牽頭，全面試行《生產(chǎn)管理綜合考核辦法》，做好評(píng)價(jià)改進(jìn)和優(yōu)化。
——認(rèn)真梳理、查找、評(píng)價(jià)生產(chǎn)環(huán)節(jié)各類(lèi)浪費(fèi)，精確控制生產(chǎn)投入與
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開(kāi)機(jī)時(shí)預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)、蒸汽消耗大，烘絲機(jī)工藝參數(shù)筒壁溫度波動(dòng)較大，造成質(zhì)量不穩(wěn)定。
為了解決這一技術(shù)難題，該廠制絲車(chē)間工藝員韓明在烘絲機(jī)冷凝水排放口設(shè)計(jì)安裝
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，制訂了《物流定額標(biāo)準(zhǔn)體系》，細(xì)化環(huán)節(jié)成本費(fèi)用，建立健全物資使用、費(fèi)用支出、勞務(wù)用工、工作效率、能源消耗、汽車(chē)配件等方面定額指標(biāo)體系，建立了150
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等；統(tǒng)計(jì)分析對(duì)設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)、設(shè)備故障、備件耗用等進(jìn)行分析。針對(duì)備件管理從計(jì)劃的編制和審批、入庫(kù)、消耗、庫(kù)存等進(jìn)行全方位控制，隨時(shí)掌握備件的庫(kù)存、到貨情況及價(jià)格和耗用
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;三）成本定額化
建立健全物資使用、費(fèi)用支出、勞務(wù)用工、工作效率、能源消耗、汽車(chē)配件等方面定額指標(biāo)體系，共建立150多個(gè)費(fèi)用定額標(biāo)準(zhǔn)、5100多個(gè)修理材料和60多個(gè)物資
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產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵指標(biāo)嚴(yán)格考核，控制單箱煙葉消耗和材料消耗，通過(guò)即時(shí)化成本控制，提升成本管理與控制水平。在指標(biāo)分解方面，分析產(chǎn)品的實(shí)際成本，
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領(lǐng)導(dǎo)的位置上思考，彌補(bǔ)短板，成為領(lǐng)導(dǎo)的拐杖。要努力做事把事做對(duì)，用心做事把事做好。千萬(wàn)不要敷衍工作消耗生命。
西方諺語(yǔ)有言：法律不被信仰
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，生產(chǎn)速度越高，各種磨損、消耗越大，對(duì)設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量維護(hù)的難度與投入也就越大。?
在當(dāng)前更加強(qiáng)調(diào)轉(zhuǎn)型升級(jí)、內(nèi)涵發(fā)展的形勢(shì)下，如何以更低的消耗生產(chǎn)出更高
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，向一流管理邁進(jìn)。? 深化認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)變方式消除浪費(fèi)? 深化認(rèn)識(shí)，在各項(xiàng)管理和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中樹(shù)立精益思想。“精”就是少投入（包括人力、設(shè)備、場(chǎng)地等）、少消耗
