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的努力革新，終于實現(xiàn)了建立一個以減少浪費為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——精益生產(chǎn)方式，實現(xiàn)以“準時化JIT”和“自動化”為支柱，以“標準化
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、降低消耗。
——生產(chǎn)設(shè)備部門牽頭，全面試行《生產(chǎn)管理綜合考核辦法》，做好評價改進和優(yōu)化。
——認真梳理、查找、評價生產(chǎn)環(huán)節(jié)各類浪費，精確控制生產(chǎn)投入與
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開機時預(yù)熱時間長、蒸汽消耗大，烘絲機工藝參數(shù)筒壁溫度波動較大，造成質(zhì)量不穩(wěn)定。
為了解決這一技術(shù)難題，該廠制絲車間工藝員韓明在烘絲機冷凝水排放口設(shè)計安裝
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，制訂了《物流定額標準體系》，細化環(huán)節(jié)成本費用，建立健全物資使用、費用支出、勞務(wù)用工、工作效率、能源消耗、汽車配件等方面定額指標體系，建立了150
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等；統(tǒng)計分析對設(shè)備運行趨勢、設(shè)備故障、備件耗用等進行分析。針對備件管理從計劃的編制和審批、入庫、消耗、庫存等進行全方位控制，隨時掌握備件的庫存、到貨情況及價格和耗用
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;三）成本定額化
建立健全物資使用、費用支出、勞務(wù)用工、工作效率、能源消耗、汽車配件等方面定額指標體系，共建立150多個費用定額標準、5100多個修理材料和60多個物資
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產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵指標嚴格考核，控制單箱煙葉消耗和材料消耗，通過即時化成本控制，提升成本管理與控制水平。在指標分解方面，分析產(chǎn)品的實際成本，
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領(lǐng)導(dǎo)的位置上思考，彌補短板，成為領(lǐng)導(dǎo)的拐杖。要努力做事把事做對，用心做事把事做好。千萬不要敷衍工作消耗生命。
西方諺語有言：法律不被信仰
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，生產(chǎn)速度越高，各種磨損、消耗越大，對設(shè)備運行質(zhì)量維護的難度與投入也就越大。?
在當前更加強調(diào)轉(zhuǎn)型升級、內(nèi)涵發(fā)展的形勢下，如何以更低的消耗生產(chǎn)出更高
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，向一流管理邁進。? 深化認識轉(zhuǎn)變方式消除浪費? 深化認識，在各項管理和經(jīng)營活動中樹立精益思想?！熬本褪巧偻度?#xff08;包括人力、設(shè)備、場地等）、少消耗
