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零延誤、工序銜接零等待、制絲收尾零庫(kù)存、現(xiàn)場(chǎng)管理零死角、設(shè)備故障零影響、物料消耗零浪費(fèi)”這“七個(gè)零”為目標(biāo),系統(tǒng)化推進(jìn)生產(chǎn)管理精益化各項(xiàng)工作,全面提升生產(chǎn)管理
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“產(chǎn)品質(zhì)量”為核心,“提質(zhì)降耗”為重點(diǎn)的工作思路,測(cè)試內(nèi)容包括工藝問題追溯及改進(jìn)效果驗(yàn)證、加工過程工藝參數(shù)及指標(biāo)的穩(wěn)定性、加工過程物料消耗測(cè)試;殘次煙支回收處理情況
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開展生產(chǎn)檢查
煙草在線西昌消息 生產(chǎn)出成效,管理露新招。近年來,四川煙西昌卷煙廠卷包車間針對(duì)操作隊(duì)伍青黃不接、產(chǎn)品質(zhì)量得分、原輔料消耗、設(shè)備運(yùn)行效率提升緩慢等現(xiàn)實(shí)
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消耗一張紙,“好像”并不是什么大問題。但王秉輝卻不這樣認(rèn)為,他在不停機(jī)的狀態(tài)下觀察了2天終于發(fā)現(xiàn)問題,在同事的幫助下攻克了這一技術(shù)難關(guān)。
在求精益之路
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的成本費(fèi)用,尋求合格蒸汽與燃煤消耗間的最合理配比,司爐工們不懼高溫酷熱,在現(xiàn)場(chǎng)一次次地開展測(cè)試。
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;降低物質(zhì)消耗,做到安全生產(chǎn),增加經(jīng)濟(jì)效益,為車間卷煙生產(chǎn)甘當(dāng)“老黃?!?#xff0c;受到了領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評(píng)。這個(gè)人就是漢中卷煙廠卷包車間濾嘴生產(chǎn)線設(shè)備輪保
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消耗,地里的營(yíng)養(yǎng)也能更多留在剩下葉片中,記得要用刀斜向上切,莖稈盡量留長(zhǎng)點(diǎn),防止雨天藥物流進(jìn)煙桿中,造成空莖病害。您按照我說的做
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、降低消耗、提高效益。當(dāng)前,要切實(shí)推行TnPM(Total Normalized Productive Maintenance,即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)
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對(duì)有機(jī)物的消耗,從而增大葉片,增加葉重,改變煙葉特別是上部葉化學(xué)成分,使產(chǎn)量和上等煙的比例得到提高。更重要的是,打頂可以使同化物
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管理工具在能源管理領(lǐng)域中應(yīng)用,但需要注意系統(tǒng)性和協(xié)調(diào)性;引入PLC、WinCC和HMI等提高能源管理工作自動(dòng)化控制水平,強(qiáng)化能源消耗數(shù)據(jù)分析功能;