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；依托MES系統(tǒng)搭建問題分析及改進(jìn)平臺，借助關(guān)聯(lián)性模型挖掘關(guān)鍵工序、關(guān)鍵指標(biāo)、薄弱環(huán)節(jié)的影響因素，明確質(zhì)量管理重點(diǎn)；打通各工藝流程間數(shù)
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道工序的情況，造成質(zhì)量隱患和設(shè)備效率損失?！翱梢栽谇械短幵黾右粋€傳感器，當(dāng)內(nèi)框紙切刀下壓去切內(nèi)框紙時，會觸發(fā)傳感器，傳感器將觸發(fā)信號送到電柜主板上
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，強(qiáng)化“兩個責(zé)任”落實(shí)，緊盯巡視巡察反饋問題，一體推進(jìn)“三不腐”，全面從嚴(yán)治黨不斷向縱深發(fā)展。二是著力優(yōu)化生產(chǎn)組織。持續(xù)優(yōu)化工序銜接，
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烘烤的一道關(guān)鍵工序，但煙農(nóng)在實(shí)際操作過程中往往對煙葉回潮火候把握不準(zhǔn)，容易造碎減產(chǎn)，影響煙葉品質(zhì)。對此，諸城市局（分公司
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的悉心管理下，紅薯迎來大豐收，讓她嘗到了紅薯“香甜”的滋味。與此同時，紅薯的分揀、裝袋、裝車、運(yùn)輸?shù)缺姸?em class="term">工序也需要不少的人工，為盡快采收紅薯
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，具有單工序智能控制、整線尋優(yōu)、數(shù)字孿生等功能，實(shí)現(xiàn)了整線“參數(shù)預(yù)設(shè)置，過程自糾偏”。以打葉機(jī)核心主機(jī)設(shè)備為例，其可以對打后煙葉自動取樣、自動檢測
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非常振奮，大家齊心協(xié)力，奮戰(zhàn)了三個晝夜，克服了時間緊、工序復(fù)雜、質(zhì)量要求高等諸多困難，在1990年12月2日提前完成了向蘇聯(lián)出口的200大箱“帥克”煙
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，主要是加料潤葉工序糖料罐超溫報警頻繁所導(dǎo)致。一旦報警，操作工往往需要停車進(jìn)行手動降溫，影響了生產(chǎn)連續(xù)性?！敝平z一線葉絲班班長晏妮說道。為盡快解決問題
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。煙農(nóng)使用煙夾緊鑼密鼓地編煙。余興毅 攝“烤好是寶，烤壞是草”。煙農(nóng)們辛苦耕耘了一年，烤出好煙成了他們最大的期盼。烘烤不僅是生產(chǎn)烤煙的最后一道工序，也是提升煙葉
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農(nóng)藝重塑，原有32個作業(yè)工序簡化整合為23道，形成了4次采收、5房烘烤的全程機(jī)械化生產(chǎn)技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)畝用工減少5.9個。 9月8日，許昌煙
