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，系統(tǒng)可精準(zhǔn)識(shí)別11類煙支缺陷和4個(gè)面16類小包外觀缺陷，較人工檢測速度提升數(shù)倍，有效減少不合格品流入下道工序。昭通卷煙廠針對(duì)切絲水分偏差問題，開發(fā)了潤
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，問題的根源逐漸清晰：水汽噴射角度與物料拋料高度“對(duì)不上號(hào)”、生產(chǎn)蒸汽里藏著“水分”（冷凝水）、水壓像個(gè)“頑皮的孩子”忽高忽低——三大癥結(jié)浮出
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扼殺在萌芽狀態(tài)。煙絲水分調(diào)整是個(gè)精細(xì)的活兒，作為制絲最后線段工序的“守護(hù)者”，必須把控好最后一道“水分關(guān)”。因此，每次出料前，尹俊杰都會(huì)提前了解每
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“三帶一深”標(biāo)準(zhǔn)化移栽技術(shù)，有效縮短還苗期，促進(jìn)煙苗早生快發(fā)；推廣2000畝膜下小苗移栽技術(shù)，有效降低水分蒸發(fā)；優(yōu)化追肥補(bǔ)水技術(shù)
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，減少了水分和肥料的揮發(fā)和流失，提高了水分和肥料的利用率，與傳統(tǒng)灌溉施肥方式相比，節(jié)水率可達(dá)50%左右，節(jié)肥率可達(dá)30%到50
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，選擇HT前入口水分、HT出口溫度、熱風(fēng)風(fēng)量的累積作為模型輸入變量，烘絲機(jī)出口水分作為輸出變量。經(jīng)交叉驗(yàn)證和模擬測試，模型展現(xiàn)出極高的預(yù)測準(zhǔn)確性，平均
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;實(shí)現(xiàn)全過程均質(zhì)化。同時(shí)應(yīng)用智能控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)水分均勻性調(diào)控，通過生產(chǎn)加工車間的中控系統(tǒng)對(duì)水分均勻性進(jìn)行采集、監(jiān)測及預(yù)警，建立有數(shù)據(jù)分析組及分析策略，對(duì)工業(yè)客戶
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，通過調(diào)整熱風(fēng)與物料的流動(dòng)方向，實(shí)現(xiàn)逆流干燥和冷卻，有助于更均勻地去除煙草中的水分，提高煙絲的填充值和整絲率，降低碎絲率，
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”，由機(jī)器人代替人工進(jìn)行制絲轉(zhuǎn)序過程中煙絲水分、結(jié)構(gòu)等指標(biāo)的檢測，有效消除了不同人員取樣、檢測手法差異帶來的檢測誤差；煙支缺陷“激光掃”，通過線陣相機(jī)
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，點(diǎn)火的新手們可能完全感受不到煙草的香味，除了濃煙，像個(gè)火車頭一樣噴出煙霧，就什么也沒有了。3.煙草的儲(chǔ)存:煙草含有的水分影響著它的吸煙方式和味道
