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技術(shù)攻堅(jiān)，為企業(yè)突破創(chuàng)效。他先后對(duì)上位機(jī)控制系統(tǒng)、工序人機(jī)界面、全線工藝設(shè)備和輔助設(shè)備進(jìn)行了20余項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)用和流程再造，從設(shè)備基礎(chǔ)層和工藝保障層提升石林復(fù)烤廠的復(fù)烤加工保障
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降本增效。他們將煙葉生產(chǎn)全過(guò)程細(xì)分為數(shù)個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，按照“流程化、工序化、工位化”理念，將各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)流程進(jìn)一步細(xì)化分解為單個(gè)的工序、工位，有效避免了“窩工
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了品牌競(jìng)爭(zhēng)力。立標(biāo)建制，引領(lǐng)精益制造制作完成一支“黃鶴樓”手工雪茄，共需要經(jīng)歷6大工段、46道工序、242個(gè)工步，每一環(huán)節(jié)的品控都決定著消費(fèi)者是否能獲得最佳產(chǎn)品
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，孟友煙農(nóng)專業(yè)合作社經(jīng)理白中友當(dāng)場(chǎng)算了一筆賬：傳統(tǒng)掛桿式烘烤分采收、綁桿、裝爐三道工序，需8人完成，每天最多裝2爐，每爐可容納2.5畝
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;推出了“零工裝、零壓板、零干涉”的“三零”創(chuàng)新工藝。該條智能產(chǎn)線創(chuàng)新應(yīng)用工序級(jí)動(dòng)態(tài)排產(chǎn)，通過(guò)與底層設(shè)備狀態(tài)深度融合，實(shí)現(xiàn)推拉式執(zhí)行訂單，最終完成了煙機(jī)中小型
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正有說(shuō)有笑地把從地里采回來(lái)的鮮煙葉進(jìn)行成熟分類并編煙上烤。煙葉烘烤前，最關(guān)鍵的一道工序是編煙。據(jù)了解，在當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)的編煙方式是將從煙田采摘回來(lái)的鮮煙葉一片片用細(xì)繩綁在一根根
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機(jī)械，不但減少了編桿、解桿工序，而且實(shí)現(xiàn)了采收、裝爐、卸煙工序的機(jī)械化操作，將煙農(nóng)從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)。經(jīng)測(cè)算，采用箱式烘烤技術(shù)后，
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，并及時(shí)反饋給MES系統(tǒng)，打通了質(zhì)量追溯的各個(gè)環(huán)節(jié)。此外，通過(guò)對(duì)接MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，制絲各工序看板讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員能夠及時(shí)獲取中控室下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃信息
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，真正做到“產(chǎn)品在我手中，質(zhì)量在我心中”。每周召開(kāi)一次質(zhì)量問(wèn)題碰頭會(huì)，各工序工藝質(zhì)量管理員反饋近期發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，按照PDCA實(shí)施閉環(huán)管理，
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了品牌競(jìng)爭(zhēng)力。立標(biāo)建制，引領(lǐng)精益制造制作完成一支“黃鶴樓”手工雪茄，共需要經(jīng)歷6大工段、46道工序、242個(gè)工步，每一環(huán)節(jié)的品控都決定著消費(fèi)者是否能獲得最佳產(chǎn)品
