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，既確保制度流程化，保障市場(chǎng)管理的質(zhì)量，又做到消除冗余程序，提升專賣響應(yīng)速度；三是突出數(shù)據(jù)分析，從實(shí)實(shí)在在的指標(biāo)和數(shù)字中考
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部門之間多頭指揮和流程設(shè)計(jì)冗余兩個(gè)主要問題，從工業(yè)到貨、卷煙倉儲(chǔ)、訂單提交、分揀作業(yè)、中轉(zhuǎn)作業(yè)、送貨到戶六個(gè)主要作業(yè)環(huán)節(jié)入手，運(yùn)用ECRS流程分析法，即取消
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“流程識(shí)別，消除冗余是主要著力點(diǎn)，但對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，該加強(qiáng)的還要加強(qiáng)?！标惾粽f。
比如，他們圍繞一線生產(chǎn)收購、經(jīng)營(yíng)管理、專業(yè)化服務(wù)，
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生產(chǎn)流程精益求精，消除冗余流程和動(dòng)作，將浪費(fèi)降至最低。
對(duì)制絲車間來說，我接觸精益管理首先是從“彩虹”儀表盤和精益工具箱開始的。前者上的弧形條共有綠、紅、黃
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、提高效率、持續(xù)改善”的目標(biāo)。
“降”得精益
作為降本節(jié)流的重要手段，“降”主要是指降低成本、減少浪費(fèi)以及精減冗余的流程。固原煙草立足實(shí)際，按照“精益管理做除法
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，減少冗余動(dòng)作，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，形成一套實(shí)用的流程標(biāo)準(zhǔn)體系和作業(yè)指導(dǎo)書。
（四）以合理化建議改善提升
按照“建立精益改善小組
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、高效運(yùn)作、精準(zhǔn)服務(wù)的精益供應(yīng)鏈物流體系，通過科學(xué)設(shè)定各個(gè)品牌卷煙的合理庫存水平，優(yōu)化配送線路，消除物流中設(shè)備設(shè)施空耗、庫存過高、人員冗余等各種浪費(fèi)現(xiàn)象
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，需求驅(qū)動(dòng)，依托信息系統(tǒng)，努力消除物流中設(shè)備設(shè)施空耗、庫存過高、人員冗余等各種浪費(fèi)現(xiàn)象，使物流服務(wù)快速、準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確滿足客戶需求，達(dá)到物流服務(wù)
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;通過廣泛開展各種對(duì)標(biāo)活動(dòng)以推進(jìn)企業(yè)技術(shù)攻關(guān)，改進(jìn)管理方式。發(fā)揚(yáng)勤儉辦廠的光榮傳統(tǒng)，把材料成本、采購成本、制造成本等費(fèi)用的管理列為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象，不斷降低冗余費(fèi)用
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管理體系、細(xì)分工作職責(zé)，優(yōu)化工作流程，剔除冗余環(huán)節(jié)，推行相關(guān)領(lǐng)域的“直線職能”管理，力求管理精簡(jiǎn)、流程順暢、無隙溝通、快速執(zhí)行；
