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、45個作業(yè)程序的SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)手冊,通過集中培訓(xùn)、現(xiàn)場教學(xué)、自制小視頻等方式進(jìn)行宣傳培訓(xùn),讓操作更加規(guī)范、精準(zhǔn)。
正是憑借線上
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,根據(jù)設(shè)備維保SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)制定編寫常見故障維修、常規(guī)維保以及歷史故障處理作業(yè)說明書,收錄每次故障原因和故障標(biāo)準(zhǔn)化解決流程,達(dá)到
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常見的標(biāo)準(zhǔn)化文件SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序)、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要領(lǐng)書等形式,建立并堅持應(yīng)用、修訂完善,才能達(dá)到鞏固改善效果、久久為管理獻(xiàn)功的良好局面
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的現(xiàn)場管理意識。
他們出臺了培訓(xùn)管理辦法,詳細(xì)規(guī)定不同管理層級和崗位人員的教育開展方式、培訓(xùn)內(nèi)容和效果驗證方法等,并建立了一套適合于當(dāng)前作業(yè)環(huán)境、匹配設(shè)備現(xiàn)狀的SOP
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了黃斑煙排查控制方案,編制了設(shè)備質(zhì)量隱患風(fēng)險控制SOP流程圖,改進(jìn)了加香機(jī)噴嘴、加料機(jī)滾筒煙葉粘附,梳理了除塵設(shè)備控制流程,組織了節(jié)能項目改進(jìn)等技術(shù)
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,新的管理方法和工具,比如與生產(chǎn)制造相關(guān)的SOP標(biāo)準(zhǔn)操作程序、SPC技術(shù)、精益6Sigma等管理技術(shù)還沒有積極引入運用,制約了管理提檔升級。
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“廢、改、立”和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行效果檢查,全面梳理生產(chǎn)工序作業(yè)流程,持續(xù)增強(qiáng)流程的規(guī)范性和符合性,實現(xiàn)工廠生產(chǎn)工序SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)覆蓋率達(dá)100%。強(qiáng)化質(zhì)量管理體系運行
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一批好成果。國產(chǎn)煙機(jī)企業(yè)充分運用“三全”設(shè)備管理、“一件流”、TPM、SOP等精益工具,管理水平得到很大提升,特別是通過阿米巴經(jīng)營,不斷探索精益核算、內(nèi)部