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產(chǎn)出效率低、品種同質(zhì)化等瓶頸。面對(duì)傳統(tǒng)育種周期漫長(zhǎng)、效率低下的行業(yè)“痛點(diǎn)”,蒲文宣便將目光投向了方興未艾的生物育種前沿,開始如饑似渴地學(xué)習(xí)和儲(chǔ)備相關(guān)生物學(xué)知識(shí)?!皺C(jī)會(huì)總是留給
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,拿著筆記本記錄經(jīng)營(yíng)痛點(diǎn),揣著方案草稿反復(fù)溝通,從“訪客”轉(zhuǎn)變成“共建者”,把服務(wù)做到零售戶心坎里。在這片充滿希望的沃土上,越來越多的小店正在
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”,在漣源煙草已成為常態(tài)。“揭榜掛帥”讓創(chuàng)新精英“挑大梁”。通過毛遂自薦和接榜掛帥,一批創(chuàng)新骨干走上前臺(tái)。他們組建跨部門課題組,將工作中的“堵點(diǎn)”“痛點(diǎn)”轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新課題
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,答疑者也能成長(zhǎng)。在與兄弟單位的交流中,勞模工匠們不僅解碼了工廠發(fā)展的難點(diǎn)、痛點(diǎn),更在互促互融中碰撞出創(chuàng)新火花。有的將兄弟單位的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)帶回自己的工廠
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從來不是終點(diǎn),而是要讓流程更順暢、效率更提升、員工更省力、商戶更滿意。”長(zhǎng)煙物流負(fù)責(zé)人劉鑒葦表示,“通過持續(xù)推進(jìn)技術(shù)升級(jí),我們已有效破解物流運(yùn)營(yíng)中的多個(gè)痛點(diǎn)
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青年員工創(chuàng)新小組,圍繞工作中的堵點(diǎn)痛點(diǎn)搭起“頭腦風(fēng)暴”擂臺(tái),讓零散想法聚成解題思路、讓碎片建議變?yōu)榭尚蟹桨?。聚焦企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的關(guān)鍵難點(diǎn)、服務(wù)落地的突出堵點(diǎn),
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;在實(shí)踐中錘煉過硬隊(duì)伍。在解決車間生產(chǎn)中的“VAS進(jìn)出口跑冒漏、設(shè)備故障率偏高”等痛點(diǎn)問題,黨員責(zé)任區(qū)黨員主動(dòng)揭榜,組建由黨員帶頭、群眾參與的攻堅(jiān)小組。經(jīng)過1個(gè)月的努力
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拳”:——直擊“標(biāo)準(zhǔn)不一”痛點(diǎn)。通過標(biāo)準(zhǔn)視頻與缺陷視頻相結(jié)合的方式,將操作規(guī)范統(tǒng)一至最高標(biāo)準(zhǔn)?!平狻皽贤ǔ杀尽彪y點(diǎn)。在生產(chǎn)過程工藝檢查環(huán)節(jié)首次采用貼牌模式,
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固然美好,但實(shí)施起來卻并不容易。侯清聯(lián)合營(yíng)銷業(yè)務(wù)骨干成立了“金點(diǎn)子”攻關(guān)小組,開始了深入探索研究。他們運(yùn)用精益工具分析需求痛點(diǎn),多方查閱資料,
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的燃油消耗、電力消耗、車輛磨損成本顯著降低。在配送效率方面,多項(xiàng)舉措共同發(fā)力,解決了傳統(tǒng)配送中的“痛點(diǎn)”問題??鐓^(qū)域壁壘的打破,讓車輛無需在縣區(qū)邊界重復(fù)往返