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機組檢測裝置運行狀態(tài)。運用數(shù)字孿生技術(shù)，生產(chǎn)前先仿真模擬，發(fā)現(xiàn)問題進行預(yù)測性維修，改變了之前“哪里壞了修哪里”的事后維修模式；設(shè)備運行中可檢測各個
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的折疊動作。以前，折疊器運動空間狹小，運動軌跡稍有偏差就會和周邊零件“打架”。借助最新仿真工具，設(shè)計人員重塑凸輪“曲線”，內(nèi)外凸輪精準嚙合
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成本，為企業(yè)提質(zhì)增效做出了積極貢獻。在CAD制圖的基礎(chǔ)之上，權(quán)晨超自學(xué)并率先成功地在工廠創(chuàng)新課題研究中應(yīng)用計算機CFD流體力學(xué)仿真和CAE機械運動仿真技術(shù)，科學(xué)有效地縮短
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等多處公差的要求。為了驗證加工程序的正確性，小組成員在“Vericut”加工仿真軟件中調(diào)用按生產(chǎn)現(xiàn)場的機床結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)方式建立的機床模型、建立和生產(chǎn)現(xiàn)場相一致的夾具模型、建立加工刀具、輸入
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;優(yōu)化管道設(shè)計，根據(jù)建筑模型實時修改作業(yè)；根據(jù)仿真分析模型，安裝各類實體傳感器，使下一步運維階段的各類數(shù)據(jù)采集和信息傳遞更加方便快捷；
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，“骨架”變形量必須控制在毫米級。
為此，他摒棄了傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗和公式計算的設(shè)計方法，而是運用了先進的計算機仿真技術(shù)。經(jīng)過計算機有限元仿真分析
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，都被陳亮趕出了門。記得又一次，來了一個推銷仿真煙的，說是技術(shù)特別好，整條煙上同樣有煙草證條碼，顧客分辨不出來的，完全可以
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有效平衡？一道道技術(shù)壁壘擺在眼前。項目組經(jīng)過線上動態(tài)仿真、實地勘察、修改圖紙、精確測量，并與設(shè)備供應(yīng)商溝通技術(shù)細節(jié)，最終確定了裝置整體設(shè)計結(jié)構(gòu)。研討設(shè)計方案
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培訓(xùn),掌握電氣設(shè)計的理念與方法,設(shè)計效率與準確性顯著提升;通過KUKA機器人培訓(xùn),熟悉自動化生產(chǎn)線的操作流程,為智能化生產(chǎn)打下基礎(chǔ);通過Factory??I/O虛擬仿真工廠的學(xué)習(xí)與應(yīng)用,實現(xiàn)在虛擬環(huán)境中
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余熱應(yīng)用，改善空壓機進風，探索空調(diào)AI控制，應(yīng)用邊緣計算、機理仿真建模精準預(yù)測負荷需求，輸出最優(yōu)動能運行策略。通過多維驅(qū)動動力燃料節(jié)能減排
