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了最低。
在生產(chǎn)過程中，精益管理保障了工藝改變。四川中煙秉持一貫精益求精的制煙理念，力求將每一包、每一支卷煙產(chǎn)品做到極致。寬窄產(chǎn)品生產(chǎn)專線采用人工選葉工序，
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的引領(lǐng)下，武漢卷煙廠探索建立了設(shè)備五維價值管理體系。
落地抓關(guān)鍵
設(shè)備五維價值管理體系是如何構(gòu)建的？
以質(zhì)量價值為例。武漢卷煙廠結(jié)合工序、設(shè)備特點(diǎn)對加工設(shè)備
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，我從學(xué)校分到龍慶煙葉站就一直享受這里的習(xí)俗?！? 龍慶火腿的制作十分考究，絕不是如今城里人亂用柴草的急熏。慶老火腿吃著好吃，制作工序也是特別嚴(yán)格，要?dú)v經(jīng)
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;對整個生產(chǎn)系統(tǒng)各個工序進(jìn)行本流程價值流圖分析，設(shè)定本工序最佳庫存量，消除浪費(fèi)；問題處理快速化，建立生產(chǎn)過程質(zhì)量問題、設(shè)備故障等問題的快速反應(yīng)
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局（分公司）帶頭試點(diǎn)研發(fā)的新型煙葉采烤技術(shù)，獲省煙草商業(yè)系統(tǒng)QC（質(zhì)量管理）小組頒發(fā)的科技成果二等獎。? “采葉、編煙工序前置到煙田里
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對價值鏈上的各環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)分析，繪制每一個工序當(dāng)前狀態(tài)圖查找浪費(fèi)，根據(jù)浪費(fèi)繪制未來狀態(tài)圖，針對發(fā)現(xiàn)的問題制定改善計(jì)劃和措施，確定改進(jìn)的優(yōu)先等級
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，成立責(zé)任中心，明確成本管理職責(zé)，把責(zé)任成本分解量化到每一個班組、每一個機(jī)組、每一道工序，使指標(biāo)分解到哪里、考核量化就到哪里，真正把責(zé)任
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技術(shù)，生產(chǎn)時根據(jù)配方要求，自動輸出所需原料的品種和數(shù)量，經(jīng)條碼復(fù)驗(yàn)送入自動脫箱工序?；旌霞夹g(shù)，由此開始?！? “混合，解決的就是原料摻配
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，舉著手中的“將軍（3G）”說：“這煙好珍貴的啦，據(jù)說，一支雪茄就要經(jīng)過222道人工工序呢！”“哇
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500畝以上。示范區(qū)內(nèi)全面落實(shí)了精益生產(chǎn)技術(shù)要求，開展了煙葉生產(chǎn)“土、肥、水、種、密、保、管、工”的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流程化運(yùn)作、工序化操作。同時，著重加強(qiáng)了以下幾個方面的精益
