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”的破局之路：聯(lián)合福建科盛公司，分三期推進(jìn)智能化、數(shù)字化、柔性化技改。攻堅：柔性分揀的技術(shù)突圍隨著消費(fèi)水平提升，異型產(chǎn)品的消費(fèi)需求日益增大
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步伐，緊扣可用性、可持續(xù)性、不可替代性“三大需求”穩(wěn)固煙葉基礎(chǔ)，堅持實用化、智能化、綠色化、柔性化、融合化“五大方向”推進(jìn)制造鏈供應(yīng)鏈優(yōu)化升級。奮斗的核心在于突破自我
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織的柔性化。加大人才培養(yǎng)力度。人才第一資源，傳統(tǒng)制造企業(yè)的智能化升級對人才配置提出了完全不同于以往的要求。沒有人才，買來的設(shè)備、引進(jìn)的技術(shù)只能發(fā)揮有限的效用，
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進(jìn)行整型，易發(fā)生散垛現(xiàn)象，確定“如何對異型煙進(jìn)行自適應(yīng)整型”為解題要點(diǎn)。他們集思廣益、大膽創(chuàng)新，提出柔性化整型新思路，從件煙通道機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制程序
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效率低、破損率高以及勞動強(qiáng)度大等問題，成為卷煙分揀環(huán)節(jié)的“腸梗阻”，制約著煙草物流自動化、智能化、柔性化發(fā)展。為提升異型煙分揀效率，孫佩佩團(tuán)隊與設(shè)備廠家技術(shù)人員
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應(yīng)用現(xiàn)代倉儲管理理念和信息手段，對輔料、成品庫區(qū)的出入庫、倉儲流程進(jìn)行全面規(guī)劃和設(shè)計。以AGV移載機(jī)器人、智能機(jī)械臂分揀系統(tǒng)等現(xiàn)代化的物流設(shè)備為基礎(chǔ)，結(jié)合柔性化的倉儲管理
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”，即提效率、提智能化、提柔性化、提質(zhì)量、提外觀和降成本、降損煙率、降噪音，改進(jìn)升級立式機(jī)、臥式機(jī)、補(bǔ)貨小車、開箱機(jī)、發(fā)射機(jī)等系列單機(jī)產(chǎn)品；落實創(chuàng)新驅(qū)動
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;按預(yù)設(shè)閾值對動態(tài)任務(wù)組車的配送數(shù)量進(jìn)行科學(xué)調(diào)控，配送任務(wù)組車實現(xiàn)柔性化，助力實現(xiàn)車載利用率最大化。柔性配送模式應(yīng)用后，每輛配送車僅需保留一名對該線路熟悉的送貨
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，嚴(yán)把許可證“準(zhǔn)入”關(guān)口，將中小學(xué)、幼兒園周邊紅線范圍納入重點(diǎn)監(jiān)管。通過“柔性化”管理、“個性化”服務(wù)，勸離紅線范圍內(nèi)持證零售戶，并在政策允許的范圍內(nèi)為其
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，以多臺五軸加工中心為主線，推廣應(yīng)用零點(diǎn)定位系統(tǒng)，建設(shè)一條自動化生產(chǎn)線及若干個柔性制造單元，實現(xiàn)多品種、中小批量產(chǎn)品的柔性化連續(xù)生產(chǎn)，
