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生產(chǎn)過程控制，提高設(shè)備有效作業(yè)率，有效降低原輔料、能源消耗。密切關(guān)注費(fèi)用執(zhí)行中偏差較大的項(xiàng)目以及物耗、能耗超標(biāo)指標(biāo)，查找問題，剖析原因
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辦法》。
該廠定額管理體系由勞動(dòng)定額（時(shí)間定額、產(chǎn)量定額、停機(jī)率等）、消耗定額（原料消耗定額、輔料消耗定額、能源消耗定額等）、物資定額
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的天然氣能源，燃燒過程基本實(shí)現(xiàn)污染物的零排放，與普通密集烤房相比能明顯減少煙塵、二氧化硫等排放，可有效減少環(huán)境污染。且通過自動(dòng)控制系統(tǒng)，合理調(diào)節(jié)
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;努力提高業(yè)務(wù)能力和綜合素質(zhì)。配送員工積極尋找、不斷優(yōu)化更加科學(xué)合理的“配送車輛卷煙裝載方式”，以求達(dá)到縮短送貨時(shí)間、節(jié)省人員體力、降低能源損耗等目的，努力實(shí)現(xiàn)“總成本
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有效作業(yè)率，不斷降低各種能源消耗，全面提升班組基礎(chǔ)管理水平。
強(qiáng)化現(xiàn)場管理意識(shí)。以“6S”現(xiàn)場管理為主線，鞏固達(dá)標(biāo)驗(yàn)收成果，持續(xù)營造干凈整潔
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汪新華主持，企業(yè)管理科、后勤管理科、生產(chǎn)設(shè)備科、卷包車間、制絲車間、成型車間、動(dòng)力車間及能源消耗小組部分成員參加了會(huì)議，
會(huì)上，企業(yè)管理科通報(bào)了上半年
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;對(duì)該廠清潔生產(chǎn)工作進(jìn)行了全面系統(tǒng)的梳理和整理，找出了生產(chǎn)過程中存在的主要資源、能源和環(huán)境問題，提出了清潔生產(chǎn)有效方案22項(xiàng)，其中無/低費(fèi)方案16項(xiàng)
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，選擇綠色產(chǎn)品，節(jié)約資源能源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)煙草員工保護(hù)環(huán)境的責(zé)任意識(shí)，調(diào)動(dòng)全體員工參與環(huán)保行動(dòng)的積極性，讓更多的人加入到
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;充分利用生物多樣性，在物理防治、化學(xué)防治、生物防治上探索一些行之有效的措施；五是要全面提升煙農(nóng)的生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，大力推廣生物質(zhì)燃料、沼氣、太陽能等能源
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辦公室，專司協(xié)調(diào)解決煙煤購銷運(yùn)輸問題。二是科研攻關(guān)奮力抓。以煙草部門為主體，奮力攻關(guān)，推廣太陽能烤房、氣化爐烤房，啟用替代能源；普及密集型烤房
