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”的執(zhí)著追求，監(jiān)管環(huán)節(jié)對(duì)流程規(guī)范的嚴(yán)格恪守，服務(wù)過程中對(duì)細(xì)節(jié)品質(zhì)的精益求精，本質(zhì)上都是“把平凡工序當(dāng)作生死承諾”的堅(jiān)守。亂世“謹(jǐn)制”是保家衛(wèi)國的信念，
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說道。這幾支雪茄確實(shí)特別：一張茄衣里包裹著兩支內(nèi)胚，猶如一對(duì)“雙生子”。孫浩和韓舜龍同樣感到詫異。兩人順著內(nèi)胚卷制成型、定型到茄衣包覆的工序逐一細(xì)查，試圖找出
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約束”向內(nèi)在的“價(jià)值認(rèn)同”轉(zhuǎn)變。圖為班組工藝員正在向新進(jìn)員工講解煙支質(zhì)量要求培訓(xùn)不再是枯燥的條文宣讀，而是制度、標(biāo)準(zhǔn)與案例的生動(dòng)融合。車間系統(tǒng)梳理質(zhì)量管理體系與關(guān)鍵工序要點(diǎn)，
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工藝裝備研制、摻配加香工序生產(chǎn)仿真系統(tǒng)開發(fā)、AI質(zhì)檢技術(shù)應(yīng)用等突破，研發(fā)“低焦、高香、減害”特色創(chuàng)新產(chǎn)品并上市。湛江卷煙廠在廣東中煙的帶領(lǐng)下，探索建設(shè)新型煙草制品和出口卷煙
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管理模式。原料庫創(chuàng)新“入庫直配”模式，取消冗余堆放環(huán)節(jié)；原料處理推行批次拆箱復(fù)裝新模式，每批次減少煙箱4-6箱，制絲車間真空回潮工序每次節(jié)省20分鐘
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”，組織工作室成員到各個(gè)班組、關(guān)鍵工序去實(shí)地調(diào)研走訪，征集技術(shù)難題；立足崗位“找”，在日常工作中去發(fā)現(xiàn)身邊的技術(shù)難題。依據(jù)不同項(xiàng)目，形成以技能
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，實(shí)現(xiàn)“突破一人、帶動(dòng)一批、輻射一片”的效應(yīng)。推動(dòng)智造升級(jí)在高質(zhì)量發(fā)展之路上，滕州卷煙廠緊扣“特而精、小快靈”發(fā)展定位，將戰(zhàn)略宏圖細(xì)化為每一道工序的精準(zhǔn)管控
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”過去，質(zhì)量檢測多依賴人工巡檢與成品抽檢，響應(yīng)滯后，判斷易受主觀影響。如今，工廠通過自動(dòng)化采集系統(tǒng)，集中管理各工序的產(chǎn)品物理指標(biāo)數(shù)據(jù)
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，隨后逐步向輔助工序延伸拓展，形成“重點(diǎn)突破、全面覆蓋”的推進(jìn)格局，既保障了技術(shù)改造的科學(xué)性，又實(shí)現(xiàn)了資源的高效配置，有力推進(jìn)了智能化
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。針對(duì)卷包工序停產(chǎn)開工首班產(chǎn)能低、消耗高的問題，量身定制專項(xiàng)競賽方案，依據(jù)機(jī)型歷史數(shù)據(jù)設(shè)定基準(zhǔn)產(chǎn)量與消耗控制線，將操作工、維修工、工段長績效與競賽結(jié)果綁定
