為您找到相關(guān)結(jié)果 22291 篇
-
等問題，利用新方法、新工具、新技術(shù)，通過不斷創(chuàng)新改善解決了很多日常工作中影響工作效率和成本費用的問題，大大提升了工作質(zhì)量與工作效率。
截至4月29日
-
工作。
三是明確落實、評價、改善三個環(huán)節(jié)。按照PDCA閉環(huán)管理思路的要求，通過落實、評價、改善不斷提升工作細節(jié)的落實和工作效果的提升。
四是從八個方面的具體工作任務(wù)入手
-
，不斷完善“日、周、月”保養(yǎng)標準；結(jié)合修訂的設(shè)備四級保養(yǎng)標準，深入開展精益保養(yǎng)改善活動，建立現(xiàn)場改善、合理化建議管理機制。精細管理。以精益創(chuàng)新為重
-
客戶的陳列指導和幫扶工作。客戶經(jīng)理拜訪零售客戶時，及時發(fā)現(xiàn)問題，提出改進方法，不斷提升客戶陳列水平，改善客戶經(jīng)營環(huán)境。
三是加強日常維護
-
制度，細化各類工藝質(zhì)量體系文件和制度，針對關(guān)鍵工藝控制點及工藝質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，積極開展精益改善項目和QC活動攻關(guān)。
四是堅持全員參與和持續(xù)改進的思路
-
兩個月，通過運用“價值流圖”分析工具，識別制造費用中的可控及不可控因素，識別浪費情況，找尋制絲車間的改善空間，探索制絲線降低資源投入
-
流圖”分析工具，識別制造費用中的可控及不可控因素，識別浪費情況，找尋制絲車間的改善空間，探索制絲線降低資源投入、提高價值產(chǎn)出的精益生產(chǎn)方式
-
結(jié)果，分析生產(chǎn)制造過程中的薄弱環(huán)節(jié)，找出改進點，提出改進要求，以精益改善項目（A3報告）和整改分析報告的形式進行精益
-
中集思廣益，從收集上來的員工合理化建議，對設(shè)備“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象進行有效改善，減少物料損耗。同時在葉片段，葉絲段，摻配間振槽
-
（公司）申請幫扶資金，慰問幫扶村計生兩戶和改善村容寨貌以及學校的環(huán)境和設(shè)施。
通過幫扶工作的開展，幫扶村的精神面貌、生產(chǎn)生活條件等都有了明顯
