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;構(gòu)建云上工廠，重點圍繞“產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后三個仿真，產(chǎn)品、設(shè)備兩條主線”，實現(xiàn)工廠級、車間級、設(shè)備級、零備件級數(shù)字孿生系統(tǒng)建設(shè)，產(chǎn)品和設(shè)備全生命周期
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一檔，制作孿生數(shù)據(jù)，實現(xiàn)煙機設(shè)備全生命周期管理；智能維保，時間標準和狀態(tài)監(jiān)測相結(jié)合推送日、周、月維保計劃，避免了過度維保和維保
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，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。設(shè)備檔案采集了所有現(xiàn)場設(shè)備核心單機資料，顯示設(shè)備用電量、維修次數(shù)、預(yù)警信息、運行時長等情況。他們立足檔案，對預(yù)警信息進行分層分類統(tǒng)計
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塑周轉(zhuǎn)箱的改進方向，提出了開發(fā)軟體周轉(zhuǎn)箱的新思路。立足“分揀”“配送”“回收”“管理”四大環(huán)節(jié)，著力思考如何實現(xiàn)循環(huán)箱在庫、在途、在戶全流程數(shù)字化全生命周期管理管控
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，開發(fā)了滿足客戶需求的各種業(yè)務(wù)。在前沿技術(shù)創(chuàng)新方面，該機組首創(chuàng)的煙機智能管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備全生命周期管理，提高了智能化水平；嵌入式電控
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、思想之基、管理之基、組織之基、技術(shù)之基。加強理論學(xué)習(xí)；加強制度體系建設(shè)，以項目全生命周期管理為主線，不斷完善管理框架；優(yōu)化組織設(shè)置和人員構(gòu)成
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精準排產(chǎn)；設(shè)備管理方面，將數(shù)據(jù)采集融入設(shè)備全生命周期管理，以數(shù)字化技術(shù)提高裝備智能化水平，強化設(shè)備互聯(lián)、自動化執(zhí)行及決策能力；卷煙
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精準排產(chǎn)；設(shè)備管理方面，將數(shù)據(jù)采集融入設(shè)備全生命周期管理，以數(shù)字化技術(shù)提高裝備智能化水平，強化設(shè)備互聯(lián)、自動化執(zhí)行及決策能力；卷煙
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發(fā)揮方面，常態(tài)化開展“設(shè)備保工藝水平穩(wěn)定，設(shè)備保產(chǎn)品質(zhì)量提升”專項活動，設(shè)備保養(yǎng)、隱患排查、預(yù)防性維修、全生命周期管理等基礎(chǔ)工作扎實推進；持續(xù)
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、隱患排查、預(yù)防性維修、全生命周期管理等基礎(chǔ)工作扎實推進；持續(xù)開展設(shè)備改進和“金點子”改善，設(shè)備的穩(wěn)定性和有效作業(yè)率持續(xù)提升；積極參與“設(shè)備狀態(tài)預(yù)測與健康管理模式
