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以及卷煙材料、葉組配方的調(diào)整等要求，從投料、日計劃的編制，生產(chǎn)組織、工序銜接、轉(zhuǎn)序的定時、定量、定位，原料煙用材料的匹配、卷煙材料定機臺配送等，
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”?“新能源烤房確實好用,不用整天守著,投料也方便,烤出來的煙也漂亮多了?！卑踩士h永樂江鎮(zhèn)芙塘村煙農(nóng)張朋蘭面帶微笑的說道。?傳統(tǒng)烤房是以燃煤為烘烤原料,烘烤過程中會產(chǎn)生尾氣、污染環(huán)境,且加煤操作需要投入大量
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組配投料,每一條生產(chǎn)線上,都顯示著精準(zhǔn)的時間,以保證工人們在規(guī)定時間內(nèi)完成每一批次的煙葉原料投放,確保煙葉均勻性。在自動化生產(chǎn)線上,經(jīng)過潤葉、打葉、復(fù)烤、副產(chǎn)品和打包這五個工序,煙葉中的葉片和葉梗實現(xiàn)
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配方投料堅持“協(xié)調(diào)混搭”：精確計算所需臺位數(shù)、每小時投放量后，鋪葉工人按照配方要求有序投料，不同等級、不同數(shù)量、不同投放頻率的煙葉精準(zhǔn)、同步、協(xié)調(diào)地“混搭
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，實時查詢楚雄復(fù)烤廠煙葉分選投料、選后煙葉質(zhì)量、煙堿值、投料進(jìn)度等指標(biāo)情況。
同時，江蘇中煙與楚雄復(fù)烤廠每周以遠(yuǎn)程視頻的方式召開工作例會，共同協(xié)商生產(chǎn)計劃
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高，靈活性強，可實現(xiàn)不同種類牌號煙絲的快速切換，具備現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)“多元化”的優(yōu)勢和特征。
隨著“中華”牌卷煙產(chǎn)量的持續(xù)增長，投料批次
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速度的控制會導(dǎo)致流量不穩(wěn)定。當(dāng)班擺把管理人員要加強監(jiān)督，嚴(yán)格按照設(shè)備的實際生產(chǎn)能力督促投料，尤其在配方打葉中要嚴(yán)格按照配方比例及進(jìn)度進(jìn)行規(guī)范投料。各工序的轉(zhuǎn)速、輸送帶速度
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“分階段”實行“13+9”輪換生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程設(shè)備實現(xiàn)零改造。制絲線兩批次及以上排產(chǎn)以200箱為投料單元，解決了人工分包引起的煙葉造碎，每天
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歷時173天，更新工藝設(shè)備360臺套，葉絲線批次投料量由6000千克提升至12000千克；在行業(yè)內(nèi)首次使用直膨式空調(diào)，預(yù)計每年可節(jié)約20噸標(biāo)煤
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歷時173天，更新工藝設(shè)備360臺套，葉絲線批次投料量由6000千克提升至12000千克；在行業(yè)內(nèi)首次使用直膨式空調(diào)，預(yù)計每年可節(jié)約20噸標(biāo)煤
